[發明專利]液晶顯示模組、液晶顯示模組的固定框及其制造工藝

有效

• 申請號: 200710077399.3
• 申請日: 2007-09-28
• 公開（公告）號: CN101396855A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發明（設計）人: 林圳盛
• 申請（專利權）人: 群康科技（深圳）有限公司;群創光電股份有限公司
• 主分類號: B29C39/10
• 分類號: B29C39/10;B29C39/38;B29C39/44;B29C35/08;G02F1/1333
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種液晶顯示模組、液晶顯示模組的固定框及其制 造工藝。

背景技術

液晶顯示模組通常包括液晶面板、背光模組和用來固持該液晶 面板和背光模組的固定框。傳統液晶顯示模組的固定框通常包括一 金屬框和一膠框，該膠框通過卡勾與該金屬框卡扣于一體一并固持 該背光模組與液晶面板。由于通過卡勾將該金屬框和膠框固定時， 膠框需具有一定厚度來制作該卡勾，使得模塊尺寸難以縮小，且卡 扣方式容易發生松動，降低液晶顯示模組的可靠度，因此業界提出 一種膠框與金屬框一體射出成型的固定框以解決上述問題。

請參閱圖1，是一種現有技術液晶顯示模組的結構示意圖。該 液晶顯示模組1包括一液晶面板10、一背光模組11和一固定框12。

該背光模組11包括一光學膜片組111、一導光板113和一反射 片115。該固定框依序收容該反射片115、該導光板113、該光學膜 片組111和該液晶面板10于其內。

該固定框12包括一金屬框121和一膠框123。該金屬框121包 括一底板1211和四側壁1212。該膠框123與該金屬框121一體射 出成型。該膠框123接著于該四側壁1212的內側，其材料通常為熱 塑性塑料。其中，該膠框123用來收容并固定該背光模組11和該液 晶面板10，該金屬框121用來增強該膠框123的固定強度，以加強 該液晶顯示模組1的穩定性。

請參閱圖2至圖5，是該固定框12的金屬框121與膠框123一 體射出成型的制造工藝的各步驟示意圖。該制造工藝包括如下步驟：

步驟一：請參閱圖2，提供一金屬框121，該金屬框121包括一 底板1211和四側壁1212。

步驟二：請參閱圖3，將一用來成型該膠框123的模具14放入 該金屬框121內，該模具14與該金屬框121共同形成一模穴15， 該模穴15界定所設計的膠框23的形狀。

步驟三：請參閱圖4，將一融熔狀態的熱塑性塑料材料注入該 模穴15，待該熱塑性塑料材料冷卻后，該膠框123即可一體射出成 型于該金屬框121。

步驟四：請參閱圖5，取出該模具14，即可獲得該固定框12。

然而，由于熱塑性塑料常溫下為固態，將其加熱至融熔狀態需 較高的溫度條件，而且熱塑性塑料是在融熔狀態下注入該模穴15， 其溫度較高，高溫易使該金屬框121的底板1211和側壁1212發生 翹曲而形變，可能導致使用該固定框12的液晶顯示模組1可靠度較 低。

發明內容

為解決現有技術制造工藝得到的液晶顯示模組的固定框可靠度 較低的問題，有必要提供一種可以得到可靠度較高的液晶顯示模組 的固定框的制造工藝。

為解決現有技術液晶顯示模組的固定框可靠度較低的問題，有 必要提供一種固定框可靠度較高的液晶顯示模組。

為解決現有技術液晶顯示模組的固定框可靠度較低的問題，也 有必要提供一種可靠度較高的液晶顯示模組的固定框。

一種液晶顯示模組的固定框的制造工藝，其包括如下步驟：提 供一第一框架；將一模具放入該第一框架，該模具與該第一框架形 成一模穴；將一常溫下為液態的溶液注入該模穴；??固化該溶液，形 成一第二框架，該第一框架與該第二框架是一體結構。

一種液晶顯示模組，其包括一液晶面板、一相鄰該液晶面板的 背光模組和一收容該液晶面板和背光模組的固定框，該固定框包括 一第一框架和一與該第一框架一體結構的第二框架。其中，第二框 架是由在常溫下為液態的溶液經固化后一體成型于該第一框架。

一種液晶顯示模組的固定框，其包括一第一框架和一與該第一 框架一體結構的第二框架。其中，第二框架是由在常溫下為液態的 溶液經固化后一體成型于該第一框架。

與現有技術相比較，本發明液晶顯示模組的固定框的制造工藝 中，第二框架是由在常溫下為液態的溶液經固化后一體成型于該第 一框架，避免發生現有技術中融熔狀態的熱固化塑料的溶液使金屬 框形變的現象，使得該固定框可靠度較高，從而保證使用該固定框 的液晶顯示模組的可靠度較高。

另外，由于該溶液常溫下為液態，較現有技術省去熔化熱塑性 塑料的步驟，進而制造工藝得到簡化。

附圖說明

圖1是一種現有技術液晶顯示模組的結構示意圖。