[發(fā)明專利]一種管材內(nèi)壁熱熔帶焊接支撐結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710076612.9
• 申請(qǐng)日: 2007-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN101372072A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭能歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華瀚科技有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04;B29C65/18;B25B11/00
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管材內(nèi)壁熱熔帶焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種管材內(nèi)壁熱熔帶焊接支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

管材連接有多種形式，但當(dāng)管材的公稱內(nèi)徑(Dn)達(dá)到一定值，如大于1200毫米時(shí)，管材連接多采用內(nèi)壁熱熔帶焊接的方式來實(shí)現(xiàn)。如何保證熱熔帶與管材內(nèi)壁緊密貼合，是連接中的主要質(zhì)量控制點(diǎn)，選取何種方式的支撐裝置尤為重要。

目前常用的支撐架使用范圍窄，支持空間有限。許多的機(jī)構(gòu)操作復(fù)雜，沉重不易挪移。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種管材內(nèi)壁熱熔帶焊接支撐結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有支撐結(jié)構(gòu)操作復(fù)雜、熔接質(zhì)量不可靠、沉重不易挪動(dòng)的問題。

本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種管材內(nèi)壁熱熔帶焊接支撐結(jié)構(gòu)，包括使電熱熔帶緊密貼合管道內(nèi)壁并施有一定預(yù)加力的若干弧型頂板、與弧型頂板連接并推拉弧型頂板的若干伸縮裝置、支撐伸縮裝置的固定架、以及承載固定架、伸縮裝置和弧型頂板的可行走小車。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：利用可行走小車承載支撐結(jié)構(gòu)的重量并且采用伸縮裝置推拉弧型頂板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的管材內(nèi)壁熱熔帶焊接支撐結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的管材內(nèi)壁熱熔帶焊接支撐結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供的管材內(nèi)壁熱熔帶焊接支撐結(jié)構(gòu)的重量由可行走小車承載，并且采用伸縮裝置推拉弧型頂板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。

如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施例的管材內(nèi)壁熱熔帶焊接支撐結(jié)構(gòu)包括若干弧型頂板12、作為伸縮裝置的若干氣缸活塞副14、固定架16和可行走小車18。所述弧型頂板12、氣缸活塞副14及固定架16由可行走小車18承載。固定架16為圓形或多邊形，氣缸14呈放射狀地均勻分布于其上。弧型頂板12安裝于氣缸活塞副14的活塞桿142頂部。氣缸通氣后，活塞桿142將弧型頂板12朝管材30內(nèi)壁方向推出，直至弧型頂板12推擠覆在管材30內(nèi)壁的熱熔帶40，使熱熔帶40與管材30內(nèi)壁緊密貼合而方便實(shí)施焊接。待熱熔帶40焊接到管材30內(nèi)壁后，反向通氣，活塞桿142回退，將弧型頂板12回拉，使其與熱熔帶40分離。本實(shí)施例中的氣缸活塞副14也可使用油缸活塞副代替，同樣能實(shí)現(xiàn)對(duì)弧型頂板12的推出及回拉。

如圖2所示，本發(fā)明另一實(shí)施例的管材內(nèi)壁熱熔帶焊接支撐結(jié)構(gòu)包括若干弧型頂板22、作為伸縮裝置的若干絲桿螺母副24、支撐架26和可行走小車28。所述弧型頂板22、絲桿螺母副24和支撐架26由可行走小車28承載。固定架26為圓形或多邊形，絲桿24呈放射狀地均勻分布于其上。弧型頂板22安裝于絲桿螺母副24的絲桿一端，調(diào)節(jié)絲桿螺母副24可以頂推或回拉弧型頂板22。旋轉(zhuǎn)絲桿螺母副24，將弧型頂板22朝管材30內(nèi)壁方向推出，直至弧型頂板22推擠覆在管材30內(nèi)壁的熱熔帶40，使熱熔帶40與管材30內(nèi)壁緊密貼合而方便實(shí)施焊接。待熱熔帶40焊接到管材30內(nèi)壁后，退回絲桿螺母副24，將弧型頂板22回拉，使其與熱熔帶40分離。絲桿螺母副24數(shù)量由弧型頂板22的形狀及弧度決定，一般采用絲桿螺母副24的數(shù)量不超過十二個(gè)。本實(shí)施例也可應(yīng)用到管材為橢圓的情況，只需微調(diào)絲桿24，便可保證將熱熔帶40與管材內(nèi)壁貼緊。此外，本實(shí)施例提供的支撐結(jié)構(gòu)無需氣源和電源，只需人工推著便可以在管內(nèi)前進(jìn)，便于在坑內(nèi)操作。

本發(fā)明實(shí)施例提供的管材內(nèi)壁熱熔帶焊接支撐結(jié)構(gòu)的重量由可行走小車承載，并且分別采用氣缸活塞副和絲桿螺母副推拉弧型頂板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。