[發(fā)明專利]一種硒鼓墨粉用密封墊的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710076223.6
• 申請(qǐng)日: 2007-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN101097429A
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紹昌;朱華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳創(chuàng)怡興實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): G03G15/08
• 分類號(hào): G03G15/08;B32B37/12;B32B38/04;B32B5/24;B32B7/10;C09K3/10
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 鄭小粵

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明屬于辦公耗材領(lǐng)域，具體涉及一種辦公耗材用密封墊的制備方法。

【背景技術(shù)】

聚四氟乙烯由于具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能、耐老化性和較小的摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，在減阻領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。例如，在辦公耗材領(lǐng)域，通常在激光式復(fù)印機(jī)、打印機(jī)硒鼓的磁輥兩側(cè)使用由聚四氟乙烯針刺毛氈和彈性材料如海綿制成的密封墊加以密封以防止硒鼓內(nèi)的墨粉泄漏。目前該密封墊的制作一般是先用雙面膠或熱熔膠將聚四氟乙烯針刺毛氈和海綿粘接在一起，然后置于高溫下通過熱模壓的方法，使聚四氟乙烯針刺毛氈和海綿固接為一體，再同時(shí)采用模切成型法得到密封墊需要的形狀。此種方法存在以下問題：1).熱壓成型過程中聚四氟乙烯針刺毛氈和海綿之間的熱熔膠會(huì)形成較厚固化層，該固化層會(huì)降低密封墊的彈性，使密封墊的密封功能下降；2).熱成型過程中由于聚四氟乙烯針刺毛氈和海綿溫度升高會(huì)導(dǎo)致海綿力學(xué)性能下降，并且高溫施加外力將引起聚四氟乙烯和海綿尺寸發(fā)生變化。由于聚四氟乙烯毛氈和彈性材料是兩種不同材料，聚四氟乙烯抗沖性能優(yōu)異，只能發(fā)生非彈性形變，而海綿在外力作用下能產(chǎn)生彈性形變和非彈性形變，當(dāng)外力撤銷后，海綿的彈性形變尺寸將恢復(fù)。采用現(xiàn)有方法制得的密封墊由于海綿在熱成型過程中力學(xué)性能受損，并且在使用前放置一段時(shí)間后，其將恢復(fù)彈性形變，會(huì)引起密封墊的縱向尺寸變大，橫向方向海綿的尺寸大于聚四氟乙烯毛氈的尺寸，從而影響產(chǎn)品精度和力學(xué)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、不需熱成型就能使聚四氟乙烯毛氈和彈性材料粘合不分離的、尺寸穩(wěn)定性好的硒鼓墨粉盒用密封墊的制備方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

一種硒鼓墨粉盒用密封墊的制備方法，包括模切加工和貼合加工兩工序，其中模切加工工序在前，貼合加工工序在后。所述模切加工是指在室溫下將彈性片材模切成密封墊成型尺寸的彈性片以及將聚四氟乙烯毛氈模切與所述彈性片尺寸相同的片。所述貼合加工是指用粘接材料將所述彈性片粘貼到聚四氟乙烯毛氈片上。本方法主要包括以下步驟：(1).在室溫下將彈性片材模切成密封墊尺寸要求的彈性片；(2).在室溫下將聚四氟乙烯毛氈模切成與所述彈性片尺寸相應(yīng)的片；(3).在室溫下用粘接材料將所述彈性片粘貼到聚四氟乙烯毛氈片上，使兩者緊密貼合。

本法中對(duì)聚四氟乙烯毛氈以及彈性片材的模切均采用本領(lǐng)域常用的模切設(shè)備及操作方法。所述彈性片材是彈性較好、耐老化性能、耐腐蝕性能和力學(xué)性能較好的硫化橡膠、發(fā)泡橡膠或者發(fā)泡塑料。所述硫化橡膠是硅橡膠、氟橡膠、丁基橡膠或乙丙橡膠，所述發(fā)泡橡膠是硅橡膠、氟橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠或聚氨酯彈性體經(jīng)發(fā)泡得到的制品，所述發(fā)泡塑料是連續(xù)發(fā)泡的聚氨酯泡沫塑料或者聚苯乙烯泡沫塑料。所述粘接材料是膠粘劑或剝離力大于1000g/inch²的環(huán)保雙面膠，優(yōu)選粘接性能優(yōu)異的膠粘劑。

本法先在室溫下分別將彈性片材和聚四氟乙烯毛氈模切成密封墊規(guī)定尺寸再直接利用粘接材料將兩者粘合，省去了現(xiàn)有技術(shù)中升溫和施加外力使彈性片和聚四氟乙烯毛氈片在高溫通過粘接材料固化成一體的工藝，進(jìn)而克服了高溫下彈性材料發(fā)生形變及性能下降，低溫下彈性材料恢復(fù)形變?cè)斐蓮椥圆牧细叩蜏爻叽绮罹嗝黠@的缺陷。該法采用了常溫加工，不會(huì)由于粘接而破壞材料原有的特性，使彈性片材和聚四氟乙烯毛氈保持原有的彈性，提高密封效果。另外，采用分別在室溫下模切聚四氟乙烯毛氈和彈性片材至密封墊成型尺寸，避免了彈性材料高溫產(chǎn)生彈性形變，從而使彈性片材的形變尺寸降至最小，減小了其恢復(fù)形變后與聚四氟乙烯毛氈片尺寸的差距，從而控制了產(chǎn)品尺寸的精度。

本法與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn)單，不涉及熱成型，全部工藝均在室溫下進(jìn)行，使得本發(fā)明的產(chǎn)品彈性形變極小，因而具有優(yōu)異的穩(wěn)定尺寸性；當(dāng)采用粘接強(qiáng)度較高的膠粘劑粘接聚四氟乙烯毛氈片和彈性片時(shí)，由于膠粘劑強(qiáng)度較大，使得聚四氟乙烯毛氈片與彈性片之間的作用力較大，兩者更不易相互剝離，有利于延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命；本法采用常規(guī)模具壓切聚四氟乙烯毛氈和彈性片材成規(guī)定尺寸的片，可以一次性將市售聚四氟乙烯針刺毛氈模切成多個(gè)密封墊尺寸要求的小片，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，因此具有較高的生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述，以利于更容易理解本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1