[發(fā)明專利]金屬切片機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710075738.4
• 申請日: 2007-08-13
• 公開（公告）號: CN101190466A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張廣全;李洪坤;金永成
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳山源電器有限公司
• 主分類號: B23D1/26
• 分類號: B23D1/26;B23D7/10;B23Q1/25;B23Q1/48;B23Q3/06;B23Q7/00
• 代理公司: 深圳創(chuàng)友專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 郭燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬切削機(jī)械，具體涉及一種金屬切片機(jī)，尤其涉及一種用于加工換熱器翅片的金屬切片機(jī)。

背景技術(shù)

換熱器是空調(diào)器和冰箱中的重要部件，換熱媒質(zhì)在換熱器中通過狀態(tài)的改變來吸收或者放出熱量，以實現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移。比如空調(diào)器的換熱器包括室內(nèi)換熱器(蒸發(fā)器)和室外換熱器(冷凝器)。蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)的直接制冷器件，低壓液態(tài)制冷劑在其內(nèi)吸熱蒸發(fā)，從而使周圍的空氣溫度下降；冷凝器的作用是將制冷劑在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)中吸收的熱量傳送到室外的空氣中。換熱器主要包括冷凝劑管道以及翅片，目前空調(diào)器等使用的換熱器，其翅片大都是采用膨脹緊固或者焊接、鉚接等工藝與冷凝劑管道連接的。此類工藝最大的缺點在于翅片和管道之間存在結(jié)合熱阻，而且加工工藝復(fù)雜、產(chǎn)品一致性較差，由此技術(shù)人員想到了管道與翅片一體成型的換熱器，但是采用現(xiàn)有的數(shù)控加工中心或其它機(jī)床加工此類散熱器的翅片，成本高而效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種專門用于加工換熱器翅片的金屬切片機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)問題通過如下技術(shù)方案予以解決：

這種金屬切片機(jī)，包括：機(jī)架、滑動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、刀體組件、壓料機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)；所述滑動機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，刀體組件固定在所述滑動機(jī)構(gòu)的可動部分上；所述驅(qū)動系統(tǒng)的動力輸出端耦合到刀體組件上，驅(qū)動其相對滑動機(jī)構(gòu)的固定部分往復(fù)直線運動；所述壓料機(jī)構(gòu)在刀體組件進(jìn)行切削的過程中壓緊待加工基材；所述送料機(jī)構(gòu)在壓料機(jī)構(gòu)釋放待加工基材的松料階段，使基材以設(shè)定步距進(jìn)給。

優(yōu)選的技術(shù)方案中，還包括用于調(diào)節(jié)刀體組件運動軌跡位置的軌跡位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述軌跡位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)固定在機(jī)架上，所述滑動機(jī)構(gòu)通過所述軌跡位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)與機(jī)架連接。

進(jìn)一步的，所述軌跡位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括升降機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)刀體組件的運動軌跡在垂直方向上的高度。

更進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)包括手輪、升降蝸桿、升降渦輪、絲杠以及升降螺母；所述手輪固定套設(shè)于升降蝸桿的一端；所述絲杠通過軸承支撐，與之適配的升降螺母套于其上，且其一端固定套設(shè)有與所述升降蝸桿配套的升降渦輪；所述升降螺母與刀體組件固定連接。

再進(jìn)一步的，所述軌跡位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括滑座板；所述于機(jī)架上具有豎直的滑道；所述滑座板與所述升降螺母固定連接，在升降機(jī)構(gòu)的作用下帶動固定于其上的滑動機(jī)構(gòu)沿所述滑道運動。

進(jìn)一步的，所述軌跡位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括用于調(diào)節(jié)刀體組件的運動軌跡與水平面之間角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于升降機(jī)構(gòu)上，所述滑動機(jī)構(gòu)通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)連接。

更進(jìn)一步的，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動盤、臥式滑臺座和螺栓；所述轉(zhuǎn)動盤上開設(shè)有腰形孔；所述臥式滑臺座與轉(zhuǎn)動盤之間采用止口定心，使得臥式滑臺座可繞轉(zhuǎn)動盤的軸心在所述腰形孔對應(yīng)圓周角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺栓用于在腰形孔處將轉(zhuǎn)動盤和臥式滑臺座固定。

進(jìn)一步的，所述軌跡位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括用于調(diào)節(jié)刀體組件的運動軌跡與水平面之間角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上，所述滑動機(jī)構(gòu)通過角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接。

更進(jìn)一步的，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動盤、臥式滑臺座和螺栓；所述轉(zhuǎn)動盤與機(jī)架固定連接，其上開設(shè)有腰形孔；所述臥式滑臺座與轉(zhuǎn)動盤之間采用止口定心，使得臥式滑臺座可繞轉(zhuǎn)動盤的軸心在所述腰形孔對應(yīng)圓周角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述螺栓用于在腰形孔處將轉(zhuǎn)動盤和臥式滑臺座固定。

進(jìn)一步的，所述壓料機(jī)構(gòu)包括凸輪、第一壓桿、第一杠桿、第二壓桿、第二杠桿；所述凸輪安裝在驅(qū)動系統(tǒng)的主軸上；第一壓桿的一端緊貼凸輪的輪廓線，其另一端與所述第一杠桿的長臂端鉸接；第一杠桿的短臂端與所述第二壓桿的一端鉸接；第二杠桿的一端與第二壓桿的另一端鉸接，其另一端作用于待加工基材。

更進(jìn)一步的，所述壓料機(jī)構(gòu)還包括滾輪；所述滾輪鉸接于第一壓桿靠近凸輪的一端，凸輪通過滾輪作用于第一壓桿。

再進(jìn)一步的，所述壓料機(jī)構(gòu)還包括位于第二壓桿上的緩沖調(diào)壓裝置。

再進(jìn)一步的，所述壓料機(jī)構(gòu)還包括位于第二壓桿一端的壓料夾具；所述第二杠桿通過壓料夾具壓緊基材。

進(jìn)一步的，所述送料機(jī)構(gòu)包括棘輪、送料蝸桿、送料渦輪、送料傳動軸、軸承、摩擦輪以及固定在刀體組件上，隨刀體組件往復(fù)直線運動的棘爪；所述棘輪固定套設(shè)于送料渦輪的一端，在棘爪的作用下間歇轉(zhuǎn)動；所述送料傳動軸由軸承可轉(zhuǎn)動的支撐，其一端固定套設(shè)有所述摩擦輪，另一端套設(shè)有和所述送料蝸桿相適配的送料渦輪。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括由電動機(jī)通過皮帶傳動的皮帶輪，與皮帶輪同軸的曲軸，以及與所述曲軸鉸接的連桿。