[發明專利]一種磁力研磨磨料及其制備方法

有效

• 申請號: 200710075464.9
• 申請日: 2007-07-25
• 公開（公告）號: CN101353566A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 付才林
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種磁力研磨磨料及其制備方法。

背景技術

磁力研磨技術是一種光整加工技術，由于其使用的磁性磨料可以形成具有自銳性，特殊的適應性的磁刷。因此，此項技術正越來越多的被應用于生產領域，尤其是復雜形狀工件和精密拋光領域。磁性磨料的制備是磁性研磨技術中的重要部份，也是制約磁性研磨技術發展的重要因素。因此發明一種研磨能力強，研磨效率高的磁性磨料就成了當前的首要任務，而且，新型磁性磨料的研制成功對于磁性研磨技術的快速發展有著深遠的意義。自上世紀70年代出現磁性研磨技術以來，所用磨料大都是采用將鐵粉與硬質磨料微粉混合，經過熱壓燒結或粘結制成復合相磁性磨料，或是使用不銹鋼細針或不銹鋼球作為磨料，用于工件的毛刺去除或者是表面拋光。一項公開技術中曾經提到一種復合相磁力研磨磨料，其組分及重量百分比為：粒徑為80μm～200μm的鐵粉70wt％～80wt％、粒徑為5μm～20μm的Al₂O₃磨粉10wt％～20wt％、粒徑≤100nm的Al₂O₃納米粉8wt％～12wt％。組分中的Al₂O₃納米粉(粒徑≤100nm)經燒結后可在鐵粉顆粒表面形成硬度較高的包裹層。另一項公開技術中提到一種磁性磨料，其組分包括，鐵粉60wt％～90wt％，硬質磨料粉10wt％～wt40％，氰烯丙烯酸酯膠3wt％～5wt％經粘結后制得一種磁性復合相磨料，但無論是通過粘結制成的復合相磨料還是通過熱壓燒結制成的復合相磨料，都具有強磁性，所以在磁場中容易相互吸引成團，很難形成理想的磁刷，從而導致磁性研磨的工作效率較低，而現有技術中采用表面無包裹物的不銹鋼針或不銹鋼球作為磁性磨料，這種磨料雖然能夠在磁場中形成類似毛刷狀的磁刷，但它的拋光或磨削能力不理想，尤其在使用這種磨料去拋光不導磁的工件時，顯得磨削能力較弱。

發明內容

本發明旨在提供一種能夠有效提高磁力研磨不銹鋼針或不銹鋼球磨料的拋光或磨削能力、在磁場中不發生團聚、能形成理想磁刷的磁性磨料。

本發明同時提供了一種制造磁性磨料的方法，通過本方法可以制備能夠有效提高磁力研磨不銹鋼針或不銹鋼球磨料的拋光或磨削能力、在磁場中不容易發生團聚、能形成理想磁刷的磁性磨料。

為了解決上述技術問題，本發明采用在不銹鋼針或不銹鋼球表面包裹陶瓷材料的方法，制得一種具有“核”“膜”結構的磁性磨料，該種磨料由于其“核”為不銹鋼針或不銹鋼球，而不是鐵粉，與鐵粉相比，不銹鋼具有低剩磁的特性，而剩磁是材料磁性大小的表征，采用不銹鋼針或不銹鋼球作為磁性磨料的核，磁性磨料在磁場中不會發生團聚。本發明在不銹鋼針或不銹鋼球表面包裹了一層硬質的“膜”，這層“膜”是以剛玉或者三氧化二鋁為主要成份的陶瓷材料，優選為剛玉。剛玉，是主要成分為三氧化二鋁的礦物，因其硬度高，耐磨性好而成為本領域的技術人員常用的磨料原材料之一。本發明所制得的“核”為鋼針或鋼球，“膜”為陶瓷的磁性磨料，解決了不銹鋼針或不銹鋼球磨料拋光或磨削能力低的問題，而且經過陶瓷材料包裹的不銹鋼針或不銹鋼球磨料，不會在磁場中發生團聚，可以在磁場中形成理想的磁刷。

本發明提供了一種磁性磨料，該磨料是具有核膜結構的針形或球形磨料，其中，所述的核為鋼針或鋼球，所述的膜為陶瓷。

本發明提供了上述的磁性磨料的制備方法，其主要包括以下步驟：

a.將陶瓷粉、水混合，制成漿料；

b.將鋼球或者鋼針，放入模具內，在模具中倒入上述步驟制備的漿料，常溫固化，脫模，制成核為鋼針或鋼球、膜為漿料的磨料初坯；

c.燒結上述步驟中的磨料初坯，制得磁性磨料。

下面，將詳細說明本發明。

本發明中提供了一種磁性磨料，這種磨料是具有一種“核”“膜”結構的磁性磨料，其中，“核”為鋼針或鋼球，＂膜”為陶瓷。

上面提到的鋼針的直徑為0.5mm～2mm、長度為5mm～20mm，鋼球的直徑為0.5mm～2mm。

作為磨料＂核＂的鋼針或鋼球可以是普通鋼針或鋼球，也可以是不銹鋼針或不銹鋼球，優選不銹鋼針或不銹鋼球。

作為磨料＂膜”的材料是將陶瓷粉、水按比例混合，燒結后制得的陶瓷。

其中陶瓷粉的成分為剛玉、高嶺土、硅微粉，燒制陶瓷時各組分重量比為剛玉：高嶺土：硅微粉：水16:1:1:2。