[發明專利]氣門鎖夾自動成型機

無效

• 申請號: 200710075400.9
• 申請日: 2007-08-03
• 公開（公告）號: CN101104240A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 方存良
• 申請（專利權）人: 方存良
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B21D43/28;B21D45/00;B21D22/02;B23D15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種自動成型設備，特別是一種用于發動機氣門鎖制造的氣門鎖夾自動成型機。

背景技術

隨著工業企業現代意識的提高和環保意識的不斷增強，現代企業越來越重視節約資源以節約成本及增強環保，為此企業開始大量增加科技投入去改善生產技術和生產工藝，如中國發明專利CN99120403公開一種采用沖壓成型的制造方法，這種方法制造氣門鎖夾的工藝流程為：原料棒材-型材-毛胚-鎖夾-拋光-淬火，該方法不僅工藝簡單，而且生產的氣門鎖夾外形尺寸一致性好，任意兩鎖夾匹配嚴密，金屬組織更加嚴密，使氣門間隙變化小，便于提高發動機的性能，但是目前采用的此種制造設備存在著如下缺點：1、原料毛胚供應速度較慢，退料不方便，影響自動化程度的提高；2、模具不易調整，且損壞后不易更換，導致成本提高，資源浪費。

發明內容

本發明的目的在于克服以上缺點，提供一種加工前自動剪料供料、加工后自動退料以提高加工速度；采用可分離調整的模具模塊以更換維修，提高了設備利用率并降低生產成本的氣門鎖夾自動成型機。

為實現上述目的，本發明解的氣門鎖夾自動成型機包括機架、與機架固定的送料曲軸滑塊、成型上模、成型下模、剪料裝置、以及驅動傳動裝置，其特征在于該氣門鎖夾自動成型機還包括有進料剪斷裝置、排料裝置和剪料裝置，

上述的進料剪斷裝置包括進料夾臺和切塊，切塊的切邊與夾臺邊緣對齊；

上述的排料裝置包括中心固定可以自由旋轉的旋轉排料臂，該旋轉排料臂設于成型下模附近，且該旋轉排料臂底部高度與成型下模的頂部高度相同；

上述的剪料裝置包括剪料臂、設于剪料臂上的剪刀梁和剪料刀，該剪刀梁上設有滑動塊，剪料臂上設有滑動槽，剪刀梁的滑動塊與剪料臂上的滑動槽配合滑動，剪刀梁上還設有與滑動槽方向一致的滑孔，一固定螺栓穿過該滑孔與剪料臂連接，剪料刀與剪料臂之間設有可拆卸的連接裝置。

上述的進料剪斷裝置的切塊一體設置于成型上模的左側，該成型上模的左端與進料夾臺的右側邊緣對齊。

上述的剪料裝置的剪料刀與剪料臂之間使用的可拆卸的連接裝置為螺紋螺栓連接。

由于采用了上述的設計，本發明的氣門鎖夾自動成型機在生產氣門鎖夾時，板狀的毛胚原料在送料曲軸滑塊的帶動下進料，成型上模下壓，與該成型上模左端一體固定的切塊與進料夾臺擠壓將毛胚原料壓斷，同時成型上模和成型下模相互擠壓將毛胚原料成型，然后剪料刀向內壓切將多余邊料剪斷，即可制成該氣門鎖夾，之后成型上模向上歸位，排料裝置的旋轉排料臂轉動，將該氣門鎖夾由成型下模上推掉完成退料，當長時間工作導致剪料刀磨損后，可以方便地更換和打磨剪料刀，然后通過調整剪料臂和剪刀梁之間的相互位置，使該剪料裝置處于最佳的工作狀態。

有關本發明的詳細內容及技術，茲就配合附圖說明如下。

附圖說明

圖1是本發明進料的示意圖；

圖2是本發明切料的示意圖；

圖3是本發明擠壓成型的示意圖；

圖4是本發明去余料的示意圖；

圖5是本發明退料的示意圖；

圖6是圖5的A-A剖面圖；

圖7是圖5旋轉排料臂狀態A-A剖面圖；

圖8是剪料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面請參照附圖，來對本發明的氣門鎖夾自動成型機做進一步的詳細了解，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發明的氣門鎖夾自動成型機包括機架、與機架固定的送料曲軸滑塊、成型上模2、成型下模3、剪料裝置5、以及驅動傳動裝置，該氣門鎖夾自動成型機還包括有進料剪斷裝置、排料裝置和剪料裝置5，

上述的進料剪斷裝置包括進料夾臺4和切塊，切塊的切邊與夾臺邊緣對齊，在本實施例中，該進料剪斷裝置的切塊一體設置于成型上模2的左側，該成型上模2的左端與進料夾臺4的右側邊緣對齊；

如圖6和圖7所示，排料裝置包括中心固定可以自由旋轉的旋轉排料臂6，該旋轉排料臂6設于成型下模3附近，且該旋轉排料臂6底部高度與成型下模3的頂部高度相同；