[發(fā)明專(zhuān)利]一種制備丁二酸二乙酯的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710075002.7 | 申請(qǐng)日: | 2007-06-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101323566A | 公開(kāi)(公告)日: | 2008-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 盧亭楓;肖增鈞 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 深圳市飛揚(yáng)實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C07C67/08 | 分類(lèi)號(hào): | C07C67/08;C07C69/40 |
| 代理公司: | 深圳市千納專(zhuān)利代理有限公司 | 代理人: | 屈靜 |
| 地址: | 518104廣東省深*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 丁二酸二乙酯 方法 | ||
1.一種制備丁二酸二乙酯的方法,將丁二酸與乙醇在催化劑作用下經(jīng)酯化,過(guò)濾除催化劑、堿洗、精餾、混合后裝桶制得成品,其特征在于:
(1)原料與催化劑及其用量質(zhì)量比為:丁二酸∶工業(yè)乙醇∶無(wú)水乙醇∶催化劑=1∶0.8~1.1∶0.1∶0.01~0.02;
(2)包括如下步驟:
1)投丁二酸、總量20%的工業(yè)乙醇和催化劑到具有蒸餾裝置的酯化釜中,升溫到120℃,
2)在8~9小時(shí)內(nèi)連續(xù)通入剩余的工業(yè)乙醇,維持釜溫在115~120℃,蒸餾裝置頂部溫度小于105℃,
4)取樣檢測(cè)酸值,當(dāng)酸值在40~48mgKOH/g時(shí)通入無(wú)水乙醇,
5)1小時(shí)后取樣檢測(cè)酸值,當(dāng)酸值在10~15mgKOH/g時(shí)停止加熱,
6)開(kāi)真空脫出釜內(nèi)的乙醇后,降溫到80℃,
7)將冷卻到80℃的物料分離出催化劑后加入堿洗釜中,
8)根據(jù)酯化后物料的酸值加入當(dāng)量的堿溶液,維持堿洗溫度在60~70℃,攪拌20-40分鐘,
9)靜置分層,放出下面水層,
10)將堿洗后的粗品加到精餾釜中,升溫到150~170℃,脫去水分,
11)開(kāi)真空,收集160~190℃間餾分即為產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備丁二酸二乙酯的方法,其特征在于:
1)工業(yè)乙醇和無(wú)水乙醇是通過(guò)進(jìn)料管通到釜底液面下;
2)進(jìn)料管在釜底是采用盤(pán)管分布器;
3)酯化釜蒸餾裝置為列管與絲網(wǎng)波紋填料相結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備丁二酸二乙酯的方法,其特征在于:用質(zhì)量百分?濃度為10~30%的碳酸鈉溶液進(jìn)行堿洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備丁二酸二乙酯的方法,其特征在于:
1)精餾在0.3~0.5atm的真空條件下進(jìn)行;
2)精餾塔選用高效不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料,頂部采用列管內(nèi)回流;
3)精餾塔采取兩線出料,即塔頂出水和醇,側(cè)線出丁二酸二乙酯;
4)精餾后塔釜的殘液回收后下次投料再使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備丁二酸二乙酯的方法,其特征在于:所述催化劑為酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備丁二酸二乙酯的方法,其特征在于:所述催化劑為固體酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備丁二酸二乙酯的方法,其特征在于:所述催化劑為固體超強(qiáng)酸或強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備丁二酸二乙酯的方法,其特征在于:所述催化劑為固體超強(qiáng)酸磷鎢酸。?
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