[發明專利]配向裝置和配向方法

無效

• 申請號: 200710074132.9
• 申請日: 2007-04-20
• 公開（公告）號: CN101290435A
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 郭榮旻;卓宏升;蕭坤星
• 申請（專利權）人: 群康科技（深圳）有限公司;群創光電股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1337
• 分類號: G02F1/1337
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是關于一種用于液晶顯示面板的配向裝置和配向方法。

背景技術

由于液晶顯示面板具有輕、薄、耗電小等優點，被廣泛應用于電視、筆記本電腦、移動電話等現代化信息設備。目前，液晶顯示面板在市場上的應用越來越重要。

請參閱圖1，是一種現有技術液晶顯示面板的結構示意圖。該液晶顯示面板1包括一第一基板11、一與該第一基板11相對設置的第二基板12、一涂覆在該第一基板11的內側的第一配向膜13、一涂覆在該第二基板12的內側的第二配向膜14和一位于該兩個基板11、12之間的液晶層15。

通常，該兩個配向膜13、14是有機薄膜，需要對該有機薄膜表面進行摩擦配向或磨面處理(Lapping)，使該兩個配向膜13、14的表面分子不再雜散分布，而呈現均勻排列的介面條件，從而使該液晶層15中的液晶分子能夠依照預定的方向排列，以減少該液晶顯示面板1的漏光和散射現象。

請參閱圖2，是對該第一配向膜13進行摩擦配向的摩擦配向裝置的結構示意圖。該摩擦配向裝置10包括一承載平臺110、一驅動機構111和一表面附設有毛布的滾筒112。當對該第一配向膜13進行摩擦配向時，將該第一基板11放置在該承載平臺110上，涂覆該第一配向膜13的一面朝上；該承載平臺110與該驅動機構111結合，并由該驅動機構111帶動該承載平臺110沿圖標箭頭方向直線輸送。在該第一基板11的輸送路徑上設置該滾筒112。當該第一基板11經過該滾筒112時，該滾筒112以其底部的切線速度方向與該第一基板11的行進方向相反的順時針方向滾動，從而對該第一基板11表面的第一配向膜13進行滾動摩擦。經過摩擦配向后的第一配向膜13表面分子將不再雜散分布，而呈現均勻排列的介面條件，使液晶分子能夠按照預定的方向排列。該第二配向膜14的摩擦配向方法也是如此。

然，該滾筒112在滾動摩擦過程中會產生碎屑。該碎屑易被轉動的毛布夾帶起來，經過一圈或多圈的轉動后再附著在該兩個配向膜13、14的表面，形成一條碎屑痕跡。另，該滾筒112在滾動摩擦過程中易造成刷痕，影響液晶分子的均勻排列，導致該液晶顯示面板1的顯示亮度不均勻。又，該滾筒112在滾動摩擦過程中易產生靜電擊傷問題，因而工藝上通常會附加去離子風扇或軟X射線(Soft?X-ray)來降低靜電擊傷問題。然而，該滾筒112的毛布與該兩個配向膜13、14摩擦瞬間的介面，會擋住去離子風扇或軟X射線的功效，導致有靜電殘存問題。

發明內容

為了解決現有技術配向膜配向時碎屑痕跡和靜電殘存的問題，有必要提供一種可有效避免碎屑痕跡和靜電殘存問題的配向裝置。

為了解決現有技術配向膜配向時碎屑痕跡和靜電殘存的問題，還有必要提供一種可有效避免碎屑痕跡和靜電殘存問題的配向方法也為必需。

一種配向裝置，其包括一承載平臺、一驅動機構和一高壓流體產生器。該承載平臺用來承載一表面具有配向膜的基板。該驅動機構用來驅動該承載平臺沿預定方向直線移動。該高壓流體產生器向該配向膜的表面噴射高壓流體，該高壓流體沖擊該配向膜的沖擊力使該配向膜的表面分子呈現均勻排列的介面條件。

一種配向方法，其包括如下步驟：a.提供一基板，在該基板的表面涂覆一層配向膜；b.將該基板置于一承載平臺上；c.采用一驅動機構驅動該承載平臺沿預定方向移動；d.在該基板移動過程中，一高壓流體產生器向該配向膜的表面噴射高壓流體，該高壓流體沖擊該配向膜的沖擊力使該配向膜的表面分子呈現均勻排列的介面條件。

相較于現有技術，本發明配向裝置和其配向方法是采用該高壓流體產生器對該配向膜的表面噴射高壓流體，通過該高壓流體沖擊該配向膜的沖擊力使該配向膜的表面分子呈現均勻排列的介面條件，不會在配向膜上產生碎屑痕跡或刷痕，因而利用該配向裝置對配向膜進行配向，可使采用該配向膜的液晶顯示面板的液晶分子均勻排列，從而使液晶顯示面板的顯示亮度均勻。另，該配向裝置與配向膜之間無直接接觸，當使用去離子風扇或軟X射線來降低靜電擊傷問題時，不會擋住去離子風扇或軟X射線的功效，因此可有效避免靜電殘存問題。

附圖說明

圖1是一種現有技術液晶顯示面板的結構示意圖。

圖2是對圖1所示液晶顯示面板的第一配向膜進行摩擦配向的摩擦配向裝置的結構示意圖。

圖3是本發明配向裝置第一實施方式的結構示意圖。

圖4是本發明配向裝置第二實施方式的結構示意圖。

具體實施方式