[發明專利]鋰電池注液孔密封膠水及其制備方法

無效

• 申請號: 200710073947.5
• 申請日: 2007-03-29
• 公開（公告）號: CN101275064A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 熊黃文;藍俊方
• 申請（專利權）人: 深圳市邦凱電子有限公司
• 主分類號: C09K3/10
• 分類號: C09K3/10;C09J101/18;H01M2/08
• 代理公司: 深圳冠華專利事務所
• 代理人: 李姝

技術領域

本發明涉及膠水，主要是指一種在鋰電池制造過程中，用于鋰電池注液孔密封的膠水和生產這種膠水的方法。

背景技術

傳統鋰電池注液孔密封膠水主要采用環氧樹酯+固化劑+丙酮混合配制而成，其配比是按環氧樹酯∶固化劑∶丙酮為1∶(0.5-1)∶(1-1.25)；工作步驟是，備兩個燒杯(帶刻度的)按上述三種物質相應體積比進行混合，加蓋攪拌10分鐘以上，使其混合均勻，然后用針管取以上攪拌好的膠水，通過針嘴將膠打至注液孔的鋼珠周圍，保持膠體直徑小于或等于2mm，在室溫條件下擱置5-12小時，膠水風干后即可。上述膠水主要存在風干時間長，影響電池轉序等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋰電池注液孔密封膠水及其制備方法，通過將膠水成份改為硝基漆和天那水，較好地解決了現有膠水存在的不足。

實現本發明的成份是硝基漆和天那水，其配比是在1份的硝基漆中加入0.1-0.5份的天那水，其最加配比是硝基漆與天那水之比為3∶1。

實現本發明的方法是：按配比取硝基漆和天那水放入容器內攪拌，經10分鐘以上的攪拌混合，直至其色澤均勻為止，此時為可使用的成品。

本發明所具有的有益效果：解決了膠水干燥時間長和影響生產進度的問題，使干燥時間由原來的5-12小時縮短為30分鐘以內，顯著提高了生產效率，同時具有配方簡單、生產方法簡單、成本低和環保等特點。

附圖說明

圖1是本發明的測試結果數據框圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明；

實施例：

取桶裝的硝基漆(產品名稱叫硝基漆王)和天那水，按3份硝基漆王加入1份天那水的比例(體積比或容積比)，把硝基漆王和天那水裝入一個空燒杯(有刻度)里，用木棒加蓋攪拌10分鐘以上，混合至色澤均勻即可，然后用針管抽取配好的膠水，在針管上加上針頭，將針管內的膠水點至鋰電池注液孔處鋼珠周圍膠體直徑≤2mm并室溫下干燥30分鐘。

新配方的用途和效果：

硝基漆王主要起注液孔與鋼珠之間的縫隙填充、密封作用。

天那水主要起稀釋，另通過揮發加快膠水干燥的作用。

密封效果檢測：

調整注液孔點膠膠水配方并對氣密性進行驗證，將生產流程時間由原來點膠干燥時間5-12小時，縮短在30分鐘以內。

操作步驟：

1.在點膠工序取待點膠電池043048AF-0406-61029??1000PCS。

2.取硝基漆王和天那水按3∶1配制成密封膠水。

3.取新配的密封膠按生產線點膠作業指導書在待點膠電池注液孔處進行打膠(點膠膠體直徑≤2mm)。

4.擱置30分鐘后，取樣電池在注液孔與鉚釘之間的中間位置鉆一直徑為2mm的小孔。

5.將取樣電池按打壓測試操作要求對其進行0.7MPa打壓實驗。

6、將200PCS電池在常溫下靜置儲存30天。

試驗結果：

1、電池在0.7MPa的打壓試驗下，電池注液孔不泄氣。

2、200PCS電池在常溫靜置儲存30天，其注液孔不發生電解液泄漏問題。

以上，可判斷為產品密封性質良好。

此外，經驗證，產品符合GB/T-18287-2000規定。

結論：

1.重新調整后的配比膠水經打壓測試及循環測試結果證明其密封性均達到工藝要求。

2.新配膠水將使原來配方∶環氧樹酯+固化劑+丙酮＝1∶(0.5-1)∶(1-1.25)的干燥時間由5-10H縮短為30分鐘，縮短了生產周期。

3.采用硝基漆王∶天那水＝3∶1配比進行量產。

說明：

本發明成份所使用的硝基漆王和天那水原料都在市場上買的到，其中硝基漆王主要由硝化綿、醇酸樹酯、顏料、助劑、增塑劑及有機溶劑調制而成，物理狀態為液態；天那水主要由二甲苯、醋酸丁酯、環三酮、乙二醇、乙醚、醋酸酯組成，物理狀態為液態。