[發(fā)明專利]散熱裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710073772.8
• 申請(qǐng)日: 2007-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN101277600A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭東波;曹磊;符猛;陳俊吉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富準(zhǔn)精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20;H01L23/427
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種用于電子元件散熱的散熱裝置。

背景技術(shù)

電子元件如中央處理器等在運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量的熱，為確保電子元件的正常運(yùn)行，其產(chǎn)生的熱需及時(shí)地散發(fā)出去。通常，該電子元件上加裝一散熱裝置。

常用的散熱裝置包括一金屬底板及從該底板延伸的若干散熱鰭片。該底板貼置于發(fā)熱電子元件而吸收其產(chǎn)生的熱，進(jìn)而將熱量傳遞至鰭片而散發(fā)到周圍空間。然而隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子元件的運(yùn)行頻率和功能日益提升，其發(fā)熱量也隨之增加。上述散熱器需加設(shè)一熱管以提升其散熱性能。常用的熱管散熱裝置包括一底板、設(shè)于該底板上表面的若干鰭片及從該底板向鰭片傳熱的若干熱管。該底板的上表面設(shè)置若干平行溝槽，每一熱管包括一結(jié)合至相應(yīng)溝槽內(nèi)的直線形蒸發(fā)部、穿過該若干鰭片的直線形冷凝部。使用時(shí)，該底板接觸電子元件而吸收該電子元件產(chǎn)生的熱，該底板上的熱量由熱管傳遞至鰭片，進(jìn)而由鰭片散發(fā)至周圍空間。隨著電子元件產(chǎn)生熱量的增加，該散熱裝置的散熱能力也需提升以滿足散熱需求。通常該散熱裝置的散熱能力通過增加熱管的數(shù)量來提升，但由于熱管的形狀及在散熱裝置的排布等原因，其發(fā)揮的作用并不理想。故該散熱裝置需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，實(shí)有必要提供一種散熱性能好的散熱裝置。

一種散熱裝置用于電子元件散熱，其包括一底板、置于該底板上的若干散熱鰭片及連接該底板和該鰭片的至少一熱管，所述熱管包括一結(jié)合至該底板的吸熱段、與所述鰭片結(jié)合的二放熱段及連接所述吸熱段兩端和相應(yīng)放熱段的二連接段，所述放熱段平行于所述吸熱段且相向延伸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述散熱裝置以少數(shù)的熱管將熱量廣泛、均勻地傳遞至散熱鰭片，該散熱裝置的散熱性能得以提升，且降低了散熱裝置的成本。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明散熱裝置的立體分解圖。

圖2是本發(fā)明散熱裝置的部分組裝圖。

圖3是本發(fā)明散熱裝置的組裝圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明散熱裝置包括一底板10、置于該底板10上的第一鰭片組32、第二鰭片組34、及連接該底板10和第一、第二鰭片組32、34的二熱管52、54。

上述底板10為一大致呈矩形的導(dǎo)熱性能良好的金屬板體，如銅板、鋁板等。該底板10的下表面(圖未標(biāo))用以與一電路板(圖未示)上的電子元件(圖未示)接觸，底板10的上表面設(shè)有二平行鄰接的溝槽120，以結(jié)合熱管52，54。底板10的四角落上分別穿設(shè)四螺釘15，以將散熱裝置固定于電子元件所在的電路板上。

第一散熱鰭片組32靠近螺釘15的二角被切除以形成收容二螺釘15的收容空間(圖未標(biāo))。第一散熱鰭片組32包括若干大致呈方形的金屬散熱鰭片320。這些散熱鰭片320設(shè)有二通孔323、325以收容熱管52、54。散熱鰭片320底部設(shè)有二相互鄰近的槽327、328。散熱鰭片320自其頂部、底部以及通孔323、325均同向垂直延伸一折緣(圖未標(biāo))，所述折緣將各散熱鰭片320以相同距離間隔。

第二散熱鰭片組34遠(yuǎn)離第一散熱鰭片組32的二角被切除以形成收容二螺釘15的收容空間(圖未標(biāo))。第二散熱鰭片組34包括若干大致呈方形的金屬片體散熱鰭片340。這些散熱鰭片340設(shè)有二通孔343、345以收容熱管52、54。散熱鰭片340底部設(shè)有二相互鄰近。第一散熱鰭片組32的槽327、328與散熱鰭片340的槽348及底板10上表面的溝槽120配合形成二通道(圖未標(biāo))以收容熱管52、54。散熱鰭片340自其頂部、底部以及通孔343、345均同向垂直延伸一折緣(圖未標(biāo))，所述折緣將各散熱鰭片340以相同距離間隔。

熱管52包括一直線形的吸熱段521、二放熱段525、526以及二連接吸熱段521及放熱段525、526的連接段527、528。所述連接段527、528分別自吸熱段521兩端斜向上延伸并相互形成一角度。二放熱段525、526自連接段527、528上部的自由端垂直相向延伸并相互間隔一定距離，且二放熱段525、526與吸熱段521三者相互平行設(shè)置。熱管54與熱管52的造型相似，包括一直線形的吸熱段541、二平行吸熱段541的放熱段545、546以及二連接吸熱段541與放熱段545、546的連接段547、548。其中，二連接段547、548形成的內(nèi)角比熱管52的二連接段527、528形成的角度小，以使熱管52、54的各放熱段525、526、545、546均勻穿設(shè)于第一散熱鰭片組32及第二散熱鰭片組34。