[發明專利]一種一體打膠成型方法和系統

有效

• 申請號: 200710073488.0
• 申請日: 2007-03-12
• 公開（公告）號: CN101265784A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 董清世
• 申請（專利權）人: 信義橡塑制品（深圳）有限公司
• 主分類號: E06B7/22
• 分類號: E06B7/22;B60J10/00;B29C47/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 高占元

技術領域

本發明涉及在工件邊緣貼合膠條系統，更具體地說，涉及一種在工件上一體打膠成型系統。

背景技術

現有的一些工件，例如汽車擋風玻璃、門窗玻璃等，需要在工件的周緣設置密封條等密封結構，來實現密封防水功能。以汽車擋風玻璃為例，通常需要另外生產出成型的密封膠條，再利用工具將膠條卡入到汽車擋風玻璃的邊緣。這種在工件邊緣貼合膠條的方法至少存在以下缺點：1、需要獨立生產膠條，膠條的生產麻煩；而且，膠條生產的設備通常也比較的昂貴，成本高；2、需要分開生產及組裝膠條，生產效率低、工作量大。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術在工件邊緣貼合膠條的缺陷，提供一種可在工件的邊緣一體打膠成型形成密封膠條系統。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種一體打膠成型方法，包括以下步驟：

S1：施加一定壓力擠出膠料；

S2：擠出的膠料成型，并沿工件邊緣移動貼合在工件上。

在本發明的一體打膠成型方法的所述步驟S1中，膠料為罐裝PU膠，通過氣槍對罐裝PU膠施加一定氣壓，均勻擠出適量的PU膠。

在本發明的一體打膠成型方法的所述步驟S2中，通過在所述氣槍的前端安裝出口模具，成型擠出的PU膠。

本發明的一體打膠成型方法還包括步驟S3：將工件放置在模具架上，并?且將出口模具靠近工件的邊緣，調整好出膠角度后定位；

在步驟S2中，通過將氣槍與滾輪固定連接，并滾輪貼緊在模具架的邊緣，由馬達帶動滾輪轉動，使滾輪沿模具架邊緣滾動，帶動氣槍沿工件邊緣運動，將擠出成型的膠料貼合在工件的邊緣上。

本發明解決其另一技術問題所采用的技術方案是：構造一種一體打膠成型系統，包括用于放置工件的模具架、裝入膠料并擠出的擠出裝置、安裝在所述擠出裝置的出膠口的位置處的出口模具、以及帶動所述擠出裝置沿所述工件的周緣移動的導向移動裝置。

本發明的一體打膠成型系統還包括控制所述擠出裝置的擠出速度和導向移動裝置的移動速度的控制裝置。

在本發明的一體打膠成型系統中，所述擠出裝置包括容納膠料的氣槍、以及輸入氣壓擠出所述氣槍內的膠料的氣源。

在本發明的一體打膠成型系統中，所述導向移動裝置包括模具架的導向邊緣、在所述導向邊緣上滾動的滾輪、以及帶動所述滾輪滾動的馬達。

在本發明的一體打膠成型系統中，所述氣槍與所述馬達固定連接，并且推動所述滾輪在所述導向邊緣上滾動時，由所述馬達帶動所述氣槍沿所述工件的邊緣運動，在所述氣槍運動的同時，所述氣源輸出氣壓擠出所述氣槍內的膠料，經所述出口模具成型貼在工件的邊緣表面上。

在本發明的一體打膠成型系統中，所述膠料為罐裝PU膠，所述工件為汽車玻璃。

實施本發明的一體打膠成型系統，將膠料擠出成型，直接貼合在工件的周緣，形成密封膠條，避免了現有技術單獨另外生產膠條的缺陷，具有生產簡便、無需組裝、成本低、工藝簡單的優點。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明一體打膠成型系統的部分剖視示意圖；

圖2是本發明一體打膠成型系統的俯視示意圖；

圖3是本發明一體打膠成型系統的擠出裝置的示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，在本發明的一個實施例中，該一體打膠成型系統包括模具架11、擠出裝置、出口模具12、以及導向移動裝置。在本實施例中，以汽車擋風玻璃18為例進行描述，對于其他的工件，在本發明的思想下，通過適當的變換同樣也可以實現。

模具架11用于承托工件，在本實施例中，該模具架11為框架型，上部用于支承工件，模具架11的邊緣為導向邊緣111，用于導向，使得擠出裝置擠出的膠料20可以貼合在工件的周緣。

所述擠出裝置包括容納膠料20的氣槍13、以及輸入氣壓擠出所述氣槍13內的膠料20的氣源(圖未示)。在本實施例中，膠料20選用罐裝PU膠(聚氨酯粘接密封膠)，從而膠料20可以在工件上干燥成型；可以理解的，也可以根據需要選擇其他密封膠。所述氣槍13與氣源之間設置氣壓閥14，以開啟或關閉進入氣槍13。所述出口模具12鎖緊套設在氣槍13的出口位置處，從而可以使得擠出的膠料20形成需要形狀的膠條19，如圖1所示；可以理解的，出口模具12的形狀可以根據需要來調整。