[發明專利]環保利廢高性能雙組分水性聚氨脂防水及裝飾涂料

無效

• 申請號: 200710073101.1
• 申請日: 2007-01-23
• 公開（公告）號: CN101230232A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 張永清
• 申請（專利權）人: 張永清
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D5/16;C09D5/02;C09D5/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于建筑防水材料和建筑裝飾材料。

背景技術：

目前水性聚氨脂涂料是利用聚氨脂的-NCO鍵能與水反應的這種化學特性，進行生產加工的，水性聚氨脂涂料與水反應后，能產生大量的CO₂氣體需要用消泡劑消除，由于反映速度比較快，有時消泡效果并不理想引發涂膜起泡；聚氨脂涂料需要大量的一般不參與聚氨脂化學反應的填充料，聚氨脂膠體與填充料間間隙過大，這些都會造成聚氨脂涂料的質量問題。

發明內容：

本發明是針對水性聚氨脂涂料與水反應引發的質量缺陷，和需要大量填充料的特點，引入Ca(OH)₂，使水性聚氨脂的化學反應由“2R-NCO+H2O→R-NHCONH-R+CO₂↑”轉化為“2R-NCQ+Ca(OH)₂→R-NHCONH-R+CaCO₃↓”，這樣不僅從根本上解決了聚氨脂涂料的起泡問題，而且也產生以晶體狀態存在的納米級CaCO₃，正好填充了固體填料和聚氨脂膠體之間的間隙，使聚氨脂涂料的密實度有提很大高，從而大副提高聚氨脂建筑涂料的粘結強度、延伸率、抗滲漏等各種性能，所以引入Ca(OH)₂能提高水性聚氨脂涂料的(裝飾、防水)的各種性能。

作為更好的方案，在引入Ca(OH)₂的水性聚氨脂防水涂料中，其填充料還可以選擇粉煤灰，由于粉煤灰與Ca(OH)₂在長期或蒸壓的環境中能反應生成各類水化硅酸鈣凝膠和水化鋁酸鈣凝膠，并折出納米級晶體，所以正好可以利用這一特征及粉煤灰自身的一些特點，生產出環保利廢高性能雙組分水性聚氨脂防水涂料來。

同樣道理，可以利用Ca(OH)₂和SiO₂在蒸壓狀態下，能反應生成水化硅酸鈣凝膠，并折出納米級晶體這一特征，生產高性能水性聚氨脂建筑裝飾涂料。

本發明解決其技術問題所采用的方案是：同其它雙組分聚氨脂一樣，雙組分水性聚氨脂防水及裝飾涂料分成由聚氨脂預聚體組成的A組分，和由固化劑及填充料等組成的B組分；預聚體A組分的生產方法同其它雙組分聚氨脂預聚體的生產一樣，只是預聚體聚醚采用的是含有環氧結構的二宮能團或三宮能團低分子聚醚，異氰酸脂采用TDI，聚醚(由一種或多種聚醚組成)占重量的60％～90％，TDI占重量的10％～40％；

防水涂料B組分的生產方法如下：

方法一：首先用部分石灰(CaO)細磨粉，與粉煤灰細磨粉混合組成混合料，加入水調成灰漿，投入大型反應釜中攪拌加熱升壓，使原料中的粉煤灰和Ca(OH)₂反應，生成水化硅酸鈣凝膠和水化鋁酸鈣凝膠，然后與水性液體填料、細磨石灰(CaO)粉、軟化劑、增塑劑、穩定劑、催化劑、防老化劑等一起加入高速分散機分散研磨成漿料，用塑料或鐵桶密封包裝。石灰、粉煤灰灰漿配比為：水占重量的30％～50％、石灰占重量的20％～40％、粉煤灰占重量的30％～50％；B組分配比為：液體填料占重量的20％～40％；灰漿占重量的30％～40％；細磨石灰粉占重量的10％～30％；其它占重量的5％～20％。

方法二：石灰(CaO)細磨粉，與粉煤灰細磨粉不用蒸壓反應，而是直接加入到水性液體填料中，與其它材料一起分散研磨成B組分，其配比為：液體填料占重量的30％～50％；粉煤灰細磨粉占重量的20％～40％；石灰細磨粉占重量的15％～25％；其它占重量的5％～25％；在方法一和方法二中，液體填料為水或改性瀝青水乳液或聚合物水乳液或符合水性聚氨脂的其它水溶(乳)液；軟化劑、增塑劑為非石油樹脂和抽出油的其它軟化劑、增塑劑，可以是其中的一種，也可以是幾種混合物；催化劑為有機書叔胺類化合物；其它材料均為涂料常用材料。

裝飾涂料B組分的生產方法如下：

符合裝飾涂料B組分的生產配方很多，本發明只是將水先與CaO反應生成Ca(OH)₂溶液代替原水溶液即可；另一種方法是將水先與CaO和SiO₂進行蒸壓反應，取得水化硅酸鈣凝膠，再與Ca(OH)₂溶液一起代替原水溶液即可。

環保利廢高性能雙組分水性聚氨脂防水及裝飾涂料的配比，可以根據A組分分子量的大小和實際需要進行調整。

本發明作為防水涂料所達到的技術性能指標必須滿足GB/T19250-2003，即：

1、拉伸強度/MPa≥1.9拉伸強度MPa≥2.45