[發明專利]玻璃按鍵及其加工方法

無效

• 申請號: 200710072908.3
• 申請日: 2007-01-04
• 公開（公告）號: CN101699597A
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 何新橋;曾鐘
• 申請（專利權）人: 何新橋;曾鐘
• 主分類號: H01H11/00
• 分類號: H01H11/00;H01H13/14;C03B33/02;C03B27/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

技術領域

本發明是一種按鍵。特別涉及一種適用于精致電子產品的玻璃按鍵及其加工方法。

背景技術

目前，全球按鍵產品的材質均采用塑膠、PC、鋼片、金屬彈片等，這些材料制作的按鍵由于其特性，存在著耐磨性較差的缺陷，在多次使用后，易出現脫色，掉漆，劃痕等問題，直接影響到產品的美觀。在生產工藝方面，上述材質的按鍵主要分為塑膠與金屬鋼片兩種，制作塑膠類按鍵時，對按鍵上的數字和符號要采用鐳射雕刻，絲印，移印、噴PU保護層等工序；金屬類按鍵其表面需要進行電鍍處理，然后再噴PU保護層。在制作過程中需要十幾道工序才能作出一完整的按鍵成品，由于工序繁復，其廢品率較高，達30％以上，同時需要大量的技術工人進行手工操作，效率低，制造成本高，耗電量較大，并且需要大筆的模具費用。

發明內容

本發明的目的是提供一種具有良好耐磨性能，并且美觀，透光照射強，適用于手機、MP3、MP4、電腦、計算器、CD、DVD等產品，同時具有加工工藝簡單，成品率高，成本低的優點。

實現本發明目的的技術方案是：

玻璃按鍵及其加工方法，所述的玻璃按鍵是采用玻璃為材質制作的，其加工方法為：先根據具體設計型號的按鍵規格，采用0.4-10mm厚的玻璃原片料，然后使用切割機將玻璃切割成按鍵尺寸需要的單片，再置于玻璃成形機上，將玻璃磨成按鍵單片形狀，對磨好的玻璃進行倒角，再將玻璃按鍵置于平磨機上進行雙面平磨，然后置于高溫化學鋼化爐中進行化學強化；將鋼化好的玻璃進行超聲波清洗，然后根據設計要求進行真空電鍍或絲印，將電鍍后的玻璃按鍵退鍍，再將電鍍或絲印好的玻璃使用UV膠或3M膠將各單片使用制具貼合到硅膠上面，得到成品玻璃按鍵。

玻璃材質硬而透明，制作的按鍵質感好，透光率高，經鋼化處理后，強度可以提高2.5-3倍以上，可以制做成各種不同形狀的型號，產品成型不需要模具費用，每款按鍵可節省不少模具費，玻璃按鍵有利環保，適用性強，使用壽命可達10年以上，是取代其它材質按鍵的最佳材料，具有耐磨、美觀、壽命長、環保，又經濟的有益效果。

具體實施方式

按鍵是采用普通平板玻璃為材質制作的，其加工方法為：先可以選擇略厚于需加工的該款型按鍵的玻璃，根據具體型號的按鍵規格，一般采用0.4-10mm厚的玻璃原片料，因為過于薄的玻璃切割時易碎，使用切割機將玻璃切割成按鍵尺寸需要的單片，再將切割好的單片玻璃置于玻璃成形機上，將玻璃按鍵磨成按鍵單片形狀，例如圓形、矩形或橢圓形等，對磨好的玻璃單片的圓邊或周邊倒角，再將磨好形狀和周邊的玻璃置于平磨機上進行雙面平磨，至此，單片玻璃按鍵即已加工成圓潤光滑的成型品，將成型玻璃按鍵置于高溫化學鋼化爐中進行化學強化，以增強其整體強度和韌性，然后將鋼化好的按鍵玻璃進行超聲波清洗，將清洗干凈的成型的按鍵玻璃再根據設計要求進行真空電鍍或絲印，如果是真空電鍍的要將電鍍后的按鍵玻璃退鍍，再將電鍍已退鍍或絲印好的玻璃使用UV膠或3M膠將各單片玻璃使用制具貼合到硅膠上面，得到成品玻璃按鍵，至此，加工為成品的玻璃按鍵包裝入箱。