[發明專利]沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑及其制備方法

無效

• 申請號: 200710072761.8
• 申請日: 2007-09-06
• 公開（公告）號: CN101142921A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 魏利;馬放;王立;姚杰;王瑞
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: A01N59/16
• 分類號: A01N59/16;A01N25/08;A01P1/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 榮玲

1.沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑，其特征在于由沸石載鉬無機抑硫酸鹽還原菌粉劑由沸石和納米氧化鋅固體，按質量百分比沸石為50～99.99％、氧化鋅固體為0.01～50％經混合、清洗、烘干、研磨、煅燒和再研磨制成。

2.根據權利要求1所述的沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑，其特征在于按質量百分比沸石為60％、納米氧化鋅固體為40％制成。

3.根據權利要求1所述的沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑，其特征在于按質量百分比沸石為80％、納米氧化鋅固體為20％制成。

4.根據權利要求1所述的沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑，其特征在于按質量百分比沸石為90％、納米氧化鋅固體為10％制成。

5.沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑的制備方法，其特征在于沸石載納米氧化鋅的無機抑硫酸鹽還原菌粉劑的制備方法的步驟如下：一、采用直接沉淀法制備納米氧化鋅：分別用去離子水配制摩爾濃度為0.75mol/L的ZnCl₂·2H₂O溶液和摩爾濃度為0.03mol/L的(NH₄)₂CO₃溶液，按照體積比為1∶1的比例將兩種溶液混合，在90～100℃的條件下用超聲波振蕩儀振蕩12～20分鐘，然后進行抽濾，固相物用去離子水洗滌1～3次后在100～115℃的條件下烘干后研磨，然后在200～350℃的條件下煅燒2～3小時，然后研磨氧化鋅粉末粒徑為20～35nm；二、將粒徑為50～800nm的沸石，按質量百分比取沸石為50～99.99％、步驟一制備的納米氧化鋅為余量，放入去離子水中，在磁力攪拌器下進行攪拌；三、對步驟二的液體進行抽慮，并用去離子水清洗，將清洗后得到粉末在90～110℃的條件下烘干；四、對烘干的粉末進行研磨，研磨后的粉末在200～800℃煅燒2～4個小時，對煅燒后粉末再次進行研磨；即得到沸石載氧化鋅的無機抑硫酸鹽還原菌粉劑。

6.根據權利要求5所述的沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑的制備方法，其特征在于步驟一中在95℃件下用超聲波振蕩儀振蕩15分鐘。

7.根據權利要求5所述的沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑的制備方法，其特征在于步驟一中在105℃的條件下烘干后研磨，然后在280℃的條件下煅燒2小時，然后研磨氧化鋅粉末粒徑為25nm。

8.根據權利要求5所述的沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑的制備方法，其特征在于步驟三中將清洗后得到粉末在105℃的條件下烘干。

9.根據權利要求5所述的沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑的制備方法，其特征在于步驟四中研磨后的粉末在300～700℃煅燒3個小時。

10.根據權利要求5所述的沸石載納米氧化鋅無機抑硫酸鹽還原菌粉劑的制備方法，其特征在于步驟四中研磨后的粉末在500℃煅燒。