[發明專利]纖維增強樹脂基復合材料傳動軸的制造方法

無效

• 申請號: 200710072724.7
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN101112795A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 林再文;王維;王明寅;陳輝;石建軍;郭淑齊;王海芳;劉芳芳
• 申請（專利權）人: 哈爾濱玻璃鋼研究院
• 主分類號: B29D31/00
• 分類號: B29D31/00;B29C53/56;B29C53/80;B29C70/34;B29C70/30;B29C70/40;B29K105/06;B29K63/00;B29K309/08;B29K307/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 岳泉清

技術領域

本發明涉及一種復合材料傳動軸的制造方法，該制造方法的傳動軸主要應用于機械、航空、航天等領域中的傳動系統及精密儀器上。

背景技術

復合材料傳動軸是一種用于傳遞扭矩等動載荷的結構件，因其具有高比強度、高比剛度、優良的減振性、耐疲勞、抗腐蝕等優點，應用日益廣泛。但現有技術中沒有提供一種用纖維增強樹脂基復合材料制造傳動軸的工藝方法。復合材料傳動軸通常在高轉速下工作，因此對它的尺寸精度、產品均勻性、它的強度和剛度等都有很高的要求，現有的復合材料傳動軸的加工工藝無法滿足上述要求，存在精度低、均勻性差、強度和剛度差、生產效率低、成本高等缺點。

發明內容

本發明為了解決現有復合材料傳動軸的加工工藝存在精度低、均勻性差、強度和剛度差、生產效率低、成本高的問題，進而提供一種纖維增強樹脂基復合材料傳動軸的制造方法。

本發明的技術方案是：纖維增強樹脂基復合材料傳動軸的制造方法是按照以下步驟實現的：一、模具處理：對成型纖維增強樹脂基復合材料傳動軸的模具進行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復合材料用脫模劑2～4次，每次間隔5～20分鐘；二、成型內襯層：采用纏繞成型，將環氧樹脂、固化劑、稀釋劑按重量比100∶4∶10～50配制成混合膠液，再將玻璃纖維浸在配置好的上述混合膠液中，通過纏繞機按程序在處理好的模具上纏繞成型內襯層；三、成型結構層：將增強纖維浸在上述混合膠液中，通過纏繞機按照程序在內襯層上纏繞成型結構層；四、成型外表層：將玻璃纖維浸在上述混合膠液中，通過纏繞機按照程序在結構層上纏繞出外表層；五、加壓固化：將步驟四的復合材料傳動軸及其內的模具同時放入熱壓釜中，加外壓0.3～1Mpa并固化；六、機械加工：完成固化再自然降溫5～7小時后，復合材料傳動軸及其內的模具同時放在車床上加工兩個端面；七、脫模：將機加工完成后的產品用專用脫模工裝和設備脫去模具并修整產品。

本發明也可按以下步驟來實現：一、模具處理：對成型纖維增強樹脂基復合材料傳動軸的模具進行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復合材料用脫模劑2～4次，每次間隔5～20分鐘；二、成型內襯層：采用鋪放成型，在處理好的模具上涂抹一層步驟二中制備的混合膠液，將玻璃纖維無緯布鋪放在模具上，再浸上適量的上述混合膠液，使玻璃纖維無緯布緊密貼實在模具上并完全浸滿上述混合膠液，再將玻璃纖維無緯布鋪平，撫平褶皺；三、成型結構層：將增強纖維浸在上述混合膠液中，通過纏繞機按照程序在內襯層上纏繞成型結構層；四、成型外表層：將玻璃纖維浸在上述混合膠液中，通過纏繞機按照程序在結構層上纏繞出外表層；五、加壓固化：將步驟四的復合材料傳動軸及其內的模具同時放入熱壓釜中，加外壓0.3～1Mpa并固化；六、機械加工：完成固化再自然降溫5～7小時后，復合材料傳動軸及其內的模具同時放在車床上加工兩個端面；七、脫模：將機加工完成后的產品用專用脫模工裝和設備脫去模具并修整產品。

本發明還可按以下步驟來實現：一、模具處理：對成型纖維增強樹脂基復合材料傳動軸的模具進行去除油污、水漬及灰塵處理，在模具外表面上均勻涂抹復合材料用脫模劑2～4次，每次間隔5～20分鐘；二、成型內襯層：采用噴射成型，將步驟二中制備的混合膠液和短切玻璃纖維按重量比1∶4～2混合，用噴射設備噴射在處理好的模具上成型內襯層；三、成型結構層：將增強纖維浸在上述混合膠液中，通過纏繞機按照程序在內襯層上纏繞成型結構層；四、成型外表層：將玻璃纖維浸在上述混合膠液中，通過纏繞機按照程序在結構層上纏繞出外表層；五、加壓固化：將步驟四的復合材料傳動軸及其內的模具同時放入熱壓釜中，加外壓0.3～1Mpa并固化；六、機械加工：完成固化再自然降溫5～7小時后，復合材料傳動軸及其內的模具同時放在車床上加工兩個端面；七、脫模：將機加工完成后的產品用專用脫模工裝和設備脫去模具并修整產品。