[發(fā)明專利]酚醛樹脂型纖維處理劑及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710072633.3
• 申請日: 2007-08-08
• 公開（公告）號: CN101126206A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王超;牛永安;蘇韜
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江省石油化學(xué)研究院
• 主分類號: D06M15/41
• 分類號: D06M15/41;D06M101/30
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 韓末洙

1.一種酚醛樹脂型纖維處理劑，其特征在于酚醛樹脂型纖維處理劑由酚醛樹脂和溶劑組成；其中酚醛樹脂占酚醛樹脂型纖維處理劑總重量的15～30％；所述的酚醛樹脂按重量份數(shù)比由100份的苯酚、100～120份的甲醛和10～13份的復(fù)合催化劑經(jīng)過縮聚反應(yīng)制成；復(fù)合催化劑由堿金屬氧化物、二元胺和二元酸按0.1～0.5∶0.8～1.2∶1的摩爾比制成；所述的溶劑是純度為95％的乙醇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂型纖維處理劑，其特征在于酚醛樹脂濃度為20％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂型纖維處理劑，其特征在于酚醛樹脂型纖維處理劑的酚醛樹脂按重量份數(shù)比由100份的苯酚、110份的甲醛和11份的復(fù)合催化劑經(jīng)過縮聚反應(yīng)制成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂型纖維處理劑，其特征在于酚醛樹脂型纖維處理劑的酚醛樹脂按重量份數(shù)比由100份的苯酚、120份的甲醛和11份的復(fù)合催化劑經(jīng)過縮聚反應(yīng)制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂型纖維處理劑，其特征在于復(fù)合催化劑由堿金屬氧化物、二元胺和二元酸按0.2∶1∶1的摩爾比制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的酚醛樹脂型纖維處理劑，其特征在于堿金屬氧化物為ZnO或BaO；二元胺為已二胺、乙二胺或4′，4-二胺基二苯甲烷；二元酸為已二酸、乙二酸或順丁烯二酸酐。

7.如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂型纖維處理劑的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下：一、在室溫條件下，將苯酚和甲醛攪拌混合至均勻；二、加入復(fù)合催化劑，升溫至70～100℃，以300～600r/min的速度攪拌1.5～3h；三、然后在真空度為50～70mmHg條件下減壓蒸餾至產(chǎn)物折光指數(shù)達(dá)到1.625，即得到粘稠液態(tài)樹脂，再加入純度為95％的乙醇配成質(zhì)量百分比濃度為15～30％的酚醛樹脂乙醇溶液；即得到酚醛樹脂型纖維處理劑；其中原材料按重量份配比：苯酚：100份、甲醛：100～120份和復(fù)合催化劑：10～13份，復(fù)合催化劑由堿金屬氧化物、二元胺和二元酸按0.1～0.5∶0.8～1.2∶1的摩爾比制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的酚醛樹脂型纖維處理劑的制備方法，其特征在于在步驟二中加入的復(fù)合催化劑的制備方法如下：堿金屬氧化物、二元胺和二元酸在200℃條件下加熱1h。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的酚醛樹脂型纖維處理劑的制備方法，其特征在于在步驟一中的反應(yīng)溫度為70℃。