[發明專利]鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法

無效

• 申請號: 200710072601.3
• 申請日: 2007-08-02
• 公開（公告）號: CN101104195A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 陳玉勇;田競;盧玉紅;孔凡濤;王惠光;劉志光;肖樹龍;徐麗娟;陳艷飛;周浩
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 王吉東

1.鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法，其特征在于它的方法為：

步驟一：蠟模壓制，將蠟料在溫度50～60℃的條件下壓制成薄片形蠟模，然后用蠟模清洗劑清洗、晾干。

步驟二：型殼面層涂掛：在蠟模的外表面涂掛四層型殼面層，每一層型殼面層的制作過程為：涂掛、撒砂、干燥，其中所述涂掛是將蠟模浸入流杯粘度為80～100s的面層涂料中3～5秒后取出，當蠟模上的涂料流動均勻而不再連續下滴時，進行撒砂，撒砂要均勻、全面；所述撒砂使用的是粒度在100目～150目之間的氧化鋯土砂，撒砂要均勻、全面；所述干燥是將撒砂后的蠟模在濕度為60％～65％的室溫下干燥8～24小時，保證充分干燥和硬化，然后再進行下一層的涂掛；

步驟三：型殼過渡層的涂掛：在涂掛完面層蠟模的外表面涂掛兩層過渡層，每一層的涂掛過程與步驟二所述的過程相同，不同之處有：在涂掛過程使用的是流杯粘度為60s～90s的背層涂料；撒砂使用的粒度為50目～70目的鋁礬土砂，干燥的時間為8～32小時，所述背層涂料中含有高聚物及水乳膠；

步驟四：型殼加固層的涂掛：在涂掛完過渡層的蠟模外表面涂掛4～8層的加固層，每一層的涂掛過程與步驟三所述的過程相同，不同之處在于撒砂使用的是粒度為30目～40目的鋁礬土砂；

步驟五：型殼外層的涂掛：在涂掛完加固層的蠟模外表面再涂掛一層外層，將涂掛完加固層的蠟模浸入流杯粘度為10～20秒的外層涂料中3～5秒后取出，然后在濕度為60％～65％的室溫下干燥24～32小時；

步驟六：型殼的脫蠟：采用高壓蒸汽脫蠟工藝，蒸汽壓力為4～10kg/cm²，脫蠟時間為5～20分鐘；

步驟七：型殼焙燒：將脫蠟之后的型殼放入箱式電阻爐中，隨爐升溫至200℃保溫1個小時，然后升溫至400℃下保溫1個小時，然后升溫至1150℃下保溫2個小時，最后，隨爐冷卻。

2.根據權利要求1所述的鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法，其特征在于在步驟一中所述的蠟料應該滿足以下條件：凝固點為60/℃～62/℃，線收縮為0.4/％～0.6/％，針入度為11/1/10mm，趙氏硬度為19，抗拉強度為2.91/MPa，粘結劑潤濕角為79/°～82/°，密度為0.95/g/mm³～1/g/mm³，灰分為0.05/％。

3.根據權利要求1所述的鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法，其特征在于，在步驟二中所述的面層涂料由氧化鋯(ZrO2)粉末、鋯溶膠、消泡劑正辛醇和潤濕劑JFC組成，其中氧化鋯(ZrO2)粉末和鋯溶膠的比例為3.8g/1ml，所述氧化鋯粉末的粒度為150目～325目，消泡劑正辛醇的質量百分比為0.03wt％～0.06wt％，潤濕劑JFC的質量百分比為0.02wt％～0.04wt％。

4.根據權利要求1所述的鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法，其特征在于，在步驟三中所述的背層涂料是由硅溶膠、鋁釩土粉、高聚物及水乳膠、潤濕劑JFC和消泡劑正辛醇組成，其中鋁礬土粉的粒度為250目～400目，所述鋁礬土粉與硅溶膠的粉液比為2g/ml～3.5g/ml，高聚物及水乳膠的質量百分比為0.01wt％～0.04wt％，潤濕劑JFC的質量百分比為0.02wt％～0.06wt％，消泡劑正辛醇的質量百分比為0.02wt％～0.05wt％。

5.根據權利要求1所述的鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法，其特征在于，在步驟一中，撒砂使用的是粒度在100目～115目的氧化鋯土砂。

6.根據權利要求1所述的鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法，其特征在于，在步驟一中，撒砂使用的是粒度在115目～135目的氧化鋯土砂。

7.根據權利要求1所述的鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法，其特征在于，在步驟一中，撒砂使用的是粒度在135目～150目的氧化鋯土砂。

8.根據權利要求1所述的鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法，其特征在于，在步驟四的型殼加固層的涂掛中，涂掛4或5或6或7或8層的加固層。

9.根據權利要求1所述的鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法，其特征在于，在步驟六的型殼脫蠟中，所述蒸汽壓力為4kg/cm²～7kg/cm²。

10.根據權利要求1所述的鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法，其特征在于，在步驟六的型殼脫蠟中，所述蒸汽壓力為7～10kg/cm²。