[發明專利]超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法

有效

• 申請號: 200710072536.4
• 申請日: 2007-07-20
• 公開（公告）號: CN101088691A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 趙維巍;閆久春;許惠斌;張洋;李大成;楊士勤
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B23K1/06
• 分類號: B23K1/06;B23K35/14;B23K35/28;B23K103/10
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 榮玲

1、超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法，其特征在于超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法通過以下步驟實現：一、將釬料做成50～500μm的薄片或做成直徑2000～5000μm的棒或絲放入兩個待焊部件的焊縫間隙中或間隙端口；二、在超聲波頻率為20～100kHz、振幅為1～50μm、釬焊溫度為380～450℃的條件下對釬焊部分進行超聲釬焊0.1～60s，完成初步釬焊并在焊接處形成焊接接頭；三、將焊接接頭部分的溫度調整為450～550℃并保持1～60分鐘，然后對焊接接頭施加10～200N的壓力，在對焊接接頭施加壓力的同時以超聲波頻率為20～100kHz、振幅為1～50μm條件對焊接接頭施加超聲波振動0.1～60s，即實現超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化。

2、根據權利要求1所述的超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法，其特征在于步驟一中釬料為Zn的質量百分含量為50％～99.99％的Zn-Al合金或純鋅中的一種。

3、根據權利要求1所述的超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法，其特征在于步驟一中將釬料做成100～400μm的薄片或做成直徑2500～4500μm的棒或絲放入兩個待焊部件的焊縫間隙中或間隙端口。

4、根據權利要求1所述的超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法，其特征在于步驟一中將釬料做成200～300μm的薄片或做成直徑2000～4000μm的棒或絲放入兩個待焊部件的焊縫間隙中或間隙端口。

5、根據權利要求1所述的超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法，其特征在于步驟一中將釬料做成300μm的薄片或做成直徑3000μm的棒或絲放入兩個待焊部件的焊縫間隙中或間隙端口。

6、根據權利要求1所述的超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法，其特征在于步驟二中在超聲波頻率為20～50kHz、振幅為5～40μm、釬焊溫度為400～440℃的條件下對釬焊部分進行超聲釬焊0.5～30s。

7、根據權利要求1所述的超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法，其特征在于步驟二中在超聲波頻率為20～30kHz、振幅為10～30μm、釬焊溫度為410～430℃的條件下對釬焊部分進行超聲釬焊1～10s。

8、根據權利要求1所述的超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法，其特征在于步驟二中在超聲波頻率為20kHz、振幅為20μm、釬焊溫度為420℃的條件下對釬焊部分進行超聲釬焊3s。

9、根據權利要求1所述的超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法，其特征在于步驟三中將焊接接頭部分的溫度調整為460～540℃并保持5～30分鐘，然后對焊接接頭施加50～100N的壓力。

10、根據權利要求1所述的超聲釬焊鋁基復合材料焊縫復合化方法，其特征在于步驟三中在對焊接接頭施加壓力的同時以超聲波頻率為20～50kHz、振幅為5～45μm條件對焊接接頭進行超聲波振動0.5～30s。