[發(fā)明專利]復(fù)雜形狀陶瓷件的疊層制備法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710072420.0
• 申請日: 2007-06-29
• 公開（公告）號: CN101333115A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓杰才;張宇民;周玉鋒;孟松鶴;杜善義;左洪波;赫曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C04B37/00
• 分類號: C04B37/00;C04B35/64
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所
• 代理人: 陳曉光

1.一種復(fù)雜形狀陶瓷件的疊層制備法，其組成包括：設(shè)計(jì)零件、備料、混料、片層設(shè)計(jì)、片層粘結(jié)、陶瓷零件的燒結(jié)，其特征是：所述的備料包括選擇三氧化二鋁粉體和確定陶瓷粒度的尺度范圍及顆粒的純度，所述的片層設(shè)計(jì)是首先使用三維造型軟件將所需要制備的零件的三維圖形輸入到計(jì)算機(jī)中，然后在計(jì)算機(jī)上對零件進(jìn)行分層，片材厚度被確定為0.3～1.0mm，生成單層零件的加工指令，然后再通過數(shù)控設(shè)備加工零件單層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜形狀陶瓷件的疊層制備法，其特征是：所述的備料是選定粒徑在1～15μm，平均為2μm的三氧化二鋁粉末，根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求確定陶瓷粒度為粒徑在1～15μm，平均為2μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)雜形狀陶瓷件的疊層制備法，其特征是：所述的混料是先將需要量110％～130％的三氧化二鋁粉體倒入混料容器中，再將粘結(jié)劑加入其中，用大功率攪拌機(jī)進(jìn)行3～5小時(shí)同向攪拌，使三氧化二鋁粉體與粘結(jié)劑充分混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)雜形狀陶瓷件的疊層制備法，其特征是：所述的片層粘結(jié)是將用數(shù)控設(shè)備產(chǎn)生的零件片層用專用粘結(jié)劑均勻地涂在片層表面，在涂抹粘結(jié)劑的時(shí)候要注意使每一個(gè)部件都要涂到，不可有遺漏的地方。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)雜形狀陶瓷件的疊層制備法，其特征是：所述的片層粘結(jié)是將用數(shù)控設(shè)備產(chǎn)生的零件片層用專用粘結(jié)劑均勻地涂在片層表面，在涂抹粘結(jié)劑的時(shí)候要注意使每一個(gè)部件都要涂到，不可有遺漏的地方。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)雜形狀陶瓷件的疊層制備法，其特征是：所述的片層粘結(jié)是將用數(shù)控設(shè)備產(chǎn)生的零件片層用專用粘結(jié)劑均勻地涂在片層表面，在涂抹粘結(jié)劑的時(shí)候要注意使每一個(gè)部件都要涂到，不可有遺漏的地方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的復(fù)雜形狀陶瓷件的疊層制備法，其特征是：所述的陶瓷零件的燒結(jié)是在進(jìn)行燒結(jié)之前，要對陶瓷零件進(jìn)行預(yù)燒，60～80攝氏度的環(huán)境下燒烤1～2小時(shí)，以使片層間粘結(jié)劑充分固化，將粘結(jié)在一起的片層轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐中并升溫，升溫速度控制在10℃左右。當(dāng)溫度在240～520℃區(qū)間時(shí)，升溫速度要控制在5℃/分鐘，以對片層進(jìn)行脫脂。溫度達(dá)到1580℃時(shí)保溫30分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)雜形狀陶瓷件的疊層制備法，其特征是：所述的陶瓷零件的燒結(jié)是在進(jìn)行燒結(jié)之前，要對陶瓷零件進(jìn)行預(yù)燒，60～80攝氏度的環(huán)境下燒烤1～2小時(shí)，以使片層間粘結(jié)劑充分固化，將粘結(jié)在一起的片層轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐中并升溫，升溫速度控制在10℃左右。當(dāng)溫度在240～520℃區(qū)間時(shí)，升溫速度要控制在5℃/分鐘，以對片層進(jìn)行脫脂。溫度達(dá)到1580℃時(shí)保溫30分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)雜形狀陶瓷件的疊層制備法，其特征是：所述的陶瓷零件的燒結(jié)是在進(jìn)行燒結(jié)之前，要對陶瓷零件進(jìn)行預(yù)燒，60～80攝氏度的環(huán)境下燒烤1～2小時(shí)，以使片層間粘結(jié)劑充分固化，將粘結(jié)在一起的片層轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐中并升溫，升溫速度控制在10℃左右。當(dāng)溫度在240～520℃區(qū)間時(shí)，升溫速度要控制在5℃/分鐘，以對片層進(jìn)行脫脂。溫度達(dá)到1580℃時(shí)保溫30分鐘。