[發明專利]金屬絲網透明電磁屏蔽層材料的制備方法

無效

• 申請號: 200710072302.X
• 申請日: 2007-06-01
• 公開（公告）號: CN101316500A
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 韓杰才;張宇民;周玉鋒;孟松鶴;杜善義;左洪波;赫曉東
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: H05K9/00
• 分類號: H05K9/00;C23C22/48
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發明涉及一種電磁屏蔽層材料的制備方法，具體為一種金屬絲網電磁屏蔽層材料制備法。

背景技術：

電磁波污染是繼噪音污染、空氣污染、水污染之后威脅人類生存的四大公害。另外電子元件小型化、高度集成化及電子儀器儀表輕量化、高速化、數字化、信號電平小，易受外界電磁干擾而使其動作失誤，從而帶來嚴重后果；工程塑料由于重量輕、加工方便、成本低廉、造型設計靈活而在電子產品中的應用日趨廣泛。但工程塑料在電磁場中很容易產生靜電和滯電現象，對電磁場幾乎無屏障作用，尤其是對1GHz以下的電磁波幾乎是“透明”的，為使其具備抗電磁波干擾和防信息泄露的能力，必須進行屏蔽。

目前，研究和應用較多的電磁屏蔽材料主要包括兩大類：表面導電材料和導電復合材料。前者是使塑料表面金屬化來反射電磁波；后者則通過在塑料中填充導電材料，形成導電網絡，達到屏蔽效果。表面導電材料這類屏蔽材料通常采用化學鍍金、真空噴鍍、貼金屬箔以及金屬熔射等技術，使絕緣的塑料表面覆蓋一層導電層，從而達到屏蔽EMI的目的。導電復合材料將無機導電材料填充到合成樹脂中，通過混煉造粒、并采用注射成型、擠出成型或壓塑成型等方法便可制成導電復合材料。其中導電材料一般選用導電性能優良的纖維狀或片狀金屬，以及鍍金屬的碳纖維、石墨纖維和云母片等。常用的合成樹脂主要有ABS、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)、聚苯醚(PPO)以及熱塑性聚酯(PBT)。導電復合材料是繼表面導電材料之后發展起來的新型電磁屏蔽材料，目前已廣泛用作電子計算機及其它電子設備的殼體材料。

與傳統的顯像管彩電相比，等離子顯示器體積小，重量輕，清晰度高，對比度高，無X射線輻射，抗電磁干擾能力強。另外，由于各個發光單元的結構完全相同，因此不會出現圖像幾何畸變。屏幕亮度非常均勻——沒有亮區和暗區，且不受磁場影響，具有更好的環境適應能力。PDP價格較高，國產等離子彩電，標價都在十萬元以上。目前所面臨的問題是如何降低成本，提高性能，并實現大批量生產。PDP等離子屏顯示器是未來彩電業發展的趨勢。近年來，PDP等離子顯示器發展迅速，具有很大的市場發展潛力，我國的研發基礎和制造能力已初具規模，一旦等離子彩電性價比降到消費者能夠接受的時候，其市場容量將會得到更大的發展。因此研究金屬絲網透明電磁屏蔽材料具有重要意義。

發明內容：

本發明的目的是提供一種降低成本，提高性能的金屬絲網透明電磁屏蔽層材料的制備方法。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

金屬絲網透明電磁屏蔽層材料的制備方法，其組成包括：繃網、金屬絲網與樹脂膜預處理，將預處理后的金屬絲網放入腐蝕液中進行腐蝕即黑化處理，觀察金屬絲網表面顏色變化，腐蝕液中通過聚丙烯酸鈉調節黑度，黑度可隨其含量高低而變化，腐蝕后清潔處理，然后進行金屬絲網的涂膠與固化：將薄膜平放在玻璃板上，在薄膜上均勻地涂上膠后，將腐蝕后的金屬絲網放在涂過膠的薄膜上，并在金屬網上涂膠，再將另一張薄膜覆蓋到上面，將氣泡除去，再在上面壓上玻璃板，停放24小時，等膠自然固化或放置干燥箱中固化。

所述的金屬絲網透明電磁屏蔽層材料的制備方法，所述的金屬絲網處理中的發黑液的配比為：硫酸銅：25～40g/L，二氧化硒：0.5～1.5g/L，過硫酸銨：4～5g/L，冰醋酸：10～15g/L，十二烷基硫酸鈉：1.5g/L，使用前要將其用水稀釋2～3倍，硫酸可使溶液pH值穩定在2以下，是輔助成膜劑，加入量為5～10g/L，所述的樹脂膜的預處理包括去除PET樹脂膜的吸收水分。

所述的金屬絲網透明電磁屏蔽層材料的制備方法，聚丙烯酸鈉為0-2g/L；表面均勻劑十二烷基硫酸鈉為1.5g/L；氧化劑過硫酸銨4-5g/L，其余為水。

所述的金屬絲網透明電磁屏蔽層材料的制備方法，所述的繃網過程中，網的張力要逐步增加，不可一次拉到所需張力，絲網要均勻地拉平，當張力達到規定要求時，在粘網前要擱置3-10分鐘后再進行粘合，對金屬絲網預處理包括除油除銹處理，使用配制好的清潔液處理，然后用去離子水沖洗干凈干燥后備用，將洗滌過的絲網置于通風無塵埃處曬干或置于烘箱中烘干，烘干溫度不超過100℃，以免絲網變形。

所述的金屬絲網透明電磁屏蔽層材料的制備方法，其特征是：所述的清潔，為多次清潔，要保持清潔的PH值2.5，所述的烘干是將清潔處理后金屬絲網放在通風無塵埃處自然干燥或置于干燥箱中干燥。

這個技術方案有以下有益效果：