[發明專利]超大尺寸碳化硅空間反射鏡坯體的制造方法

無效

• 申請號: 200710072300.0
• 申請日: 2007-06-01
• 公開（公告）號: CN101315436A
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 韓杰才;張宇民;周玉鋒;孟松鶴;杜善義;左洪波;赫曉東
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: G02B5/08
• 分類號: G02B5/08;G02B1/02;C01B31/36;G02B7/183
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所
• 代理人: 陳曉光

1.一種超大尺寸碳化硅空間反射鏡坯體的制造方法，其組成包括：優化設計反射鏡的外形及尺寸，其特征是：將超大尺寸的反射鏡分割為小尺寸的毛坯圖，通過計算機和數控加工設備制造模具、制備漿料，澆注，并用反應燒結法制造毛坯、對毛坯加工并采用釬焊的方法將各個毛坯連接一起、修整。

2.根據權利要求1所述的超大尺寸碳化硅空間反射鏡坯體的制造方法，其特征是：所述的分割為根據確定的反射鏡的形狀及尺寸，將反射鏡盡量以對稱的方式進行分割，分割為平面分割，每個部件含有相同的形狀的組成部分。

3.根據權利要求1或2所述的超大尺寸碳化硅空間反射鏡坯體的制造方法，其特征是：所述的制造模具過程中，使用優質的石膏粉與水以3∶2的比例混合均勻來鑄造模具。

4.根據權利要求1或2所述的超大尺寸碳化硅空間反射鏡坯體的制造方法，其特征是：所述的制備漿料并用反應燒結法制造毛坯是將碳化硅、碳粉、穩定劑、水，按比例進行配制：固體部分占總重量的2/3，碳粉占固體部分的5～10％，碳化硅粉占固體部分的90～95％，穩定劑占0.4～1.1％，其余部分為純凈水，其中，碳化硅粉由粒徑分別為5～10μm和40～60μm的粉末按1∶1的比例混合，并將其混合后放置到專用的大型攪拌機中進行24小時的連續同方向的攪拌，并在攪拌過程中調整料漿的粘度；一組工作人員同時將漿料澆注到模具內，每人澆注速度在每人10mL/sec以內，脫模后形成素坯，然后對素坯進行烘干和修整；將相當于素坯重量的10～30％的硅粉均勻地堆放在素坯表面，然后將它們一起轉入反應燒結爐內，按碳化硅反應燒結法成毛坯。

5.根據權利要求3所述的超大尺寸碳化硅空間反射鏡坯體的制造方法，其特征是：所述的制備漿料并用反應燒結法制造毛坯是將碳化硅、碳粉、穩定劑、水，按比例進行配制：固體部分占總重量的2/3，碳粉占固體部分的5～10％，碳化硅粉占固體部分的90～95％，穩定劑占0.4～1.1％，其余部分為純凈水，其中，碳化硅粉由粒徑分別為5～10μm和40～60μm的粉末按1∶1的比例混合，并將其混合后放置到專用的大型攪拌機中進行24小時的連續同方向的攪拌，并在攪拌過程中調整料漿的粘度；一組工作人員同時將漿料澆注到模具內，每人澆注速度在10mL/sec以內，脫模后形成素坯，然后對素坯進行烘干和修整；將相當于素坯重量的10～30％的硅粉均勻地堆放在素坯表面，然后將它們一起轉入反應燒結爐內，按碳化硅反應燒結法成毛坯。

6.根據權利要求1或2或5所述的超大尺寸碳化硅空間反射鏡坯體的制造方法，其特征是：所述的對毛坯加工是對毛坯的底面、反射面及兩側需要釬焊的面進行機械加工，其中加工毛坯的側面，不僅要去除在設計時的加厚部分，而且要將側面的表面平面度低于0.1mm，另外還要對側面進行清洗和脫脂處理，將釬料堆放在焊接面中間的縫隙中，采用釬焊的方法將各個毛坯連接一起，即將溫度升高到900℃，保溫30分鐘后冷卻。

7.根據權利要求3所述的超大尺寸碳化硅空間反射鏡坯體的制造方法，其特征是：所述的對毛坯加工是對毛坯的底面、反射面及兩側需要釬焊的面進行機械加工，其中加工毛坯的側面，不僅要去除在設計時的加厚部分，而且要將側面的表面平面度低于0.1mm，另外還要對側面進行清洗和脫脂處理，將釬料堆放在焊接面中間的縫隙中，采用釬焊的方法將各個毛坯連接一起，即將溫度升高到900℃，保溫30分鐘后冷卻。

8.根據權利要求4所述的超大尺寸碳化硅空間反射鏡坯體的制造方法，其特征是：所述的對毛坯加工是對毛坯的底面、反射面及兩側需要釬焊的面進行機械加工，其中加工毛坯的側面，不僅要去除在設計時的加厚部分，而且要將側面的表面平面度低于0.1mm，另外還要對側面進行清洗和脫脂處理，將釬料堆放在焊接面中間的縫隙中，采用釬焊的方法將各個毛坯連接一起，即將溫度升高到900℃，保溫30分鐘后冷卻。

9.一種碳化硅材料在空間反射鏡坯體分割制造方面的應用。