[發(fā)明專利]一種具有聚乙烯鋅鋁合金復(fù)合涂層耐蝕鋼板的制做方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710072194.6
• 申請日: 2007-05-11
• 公開（公告）號: CN101302618A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳鳴;蘇有林
• 申請（專利權(quán)）人: 陳鳴;蘇有林
• 主分類號: C23F15/00
• 分類號: C23F15/00;B32B37/00;B32B15/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬基復(fù)合涂層材料的制做方法，特別是涉及一種具有聚乙烯鋅鋁合金復(fù)合涂層耐蝕鋼板的制做方法。

背景技術(shù)

目前，對于金屬基復(fù)合涂層材料的防腐蝕設(shè)計，一般是采用火焰或電弧噴槍將鋅鋁合金噴涂在金屬基體的表面，形成防腐涂層，制得金屬涂層復(fù)合防腐材料。熱噴涂金屬涂層的主要成分是鋅、鋁或鋅鋁合金，對鋼鐵來說作為陽極而提供可靠的陰極保護，將腐蝕介質(zhì)與基體隔離開來對鋼鐵進行耐蝕保護，維持其性能不變。但由于熱噴涂工藝及金屬涂層自身的弱點，致使涂層存在一定的氣孔，工藝效果最好的電弧噴涂孔隙也在3-10％，這在防腐蝕領(lǐng)域中應(yīng)用是一個致命的弱點；還由于在腐蝕環(huán)境下，富鋅相優(yōu)先被溶解，靠其腐蝕產(chǎn)物封閉了涂層中的孔隙，若介質(zhì)是流動的，封閉涂層的腐蝕產(chǎn)物將被不斷去除，以至抗沖蝕性能差；鋅鋁合金涂層材質(zhì)為金屬結(jié)構(gòu)，相對來說存在質(zhì)硬，而涂層的耐磨性與硬度有著密切的關(guān)系，在有些應(yīng)用場合下，涂層可能會經(jīng)歷腐蝕與磨損的綜合作用，導(dǎo)致鋼板基體慢性氧化而銹蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，已有熱噴涂鋅鋁合金涂層，由于熱噴涂工藝及金屬涂層自身的弱點，致使涂層存在一定的氣孔，抗沖蝕性能差，相對來說存在質(zhì)硬不耐磨損，長期使用導(dǎo)致銹蝕的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有聚乙烯鋅鋁合金復(fù)合涂層耐蝕鋼板的制做方法，它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(鋅鋁合金涂層雙面重量300～600g/m²)為基體材料，以帶有丙烯酸類共聚物黏結(jié)層的聚乙烯膜(厚0.3～0.5mm)為再復(fù)合涂層，先將基體材料表面進行二級洗滌擠干、烘干(或超聲波清潔)、對中，然后經(jīng)高、中頻誘導(dǎo)加熱至115～210℃，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結(jié)層的一面分別對向基體材料，利用單層或雙層覆膜機組進行單面或雙面熔貼-壓榨輥對壓擠實-冷卻-收卷制得。上述帶有丙烯酸類共聚物黏結(jié)層(厚0.08～0.1mm)的聚乙烯膜，采用雙層共擠技術(shù)壓延成型工藝制成。

本復(fù)合涂層耐蝕鋼板的發(fā)明一方面由于復(fù)合涂層材料聚乙烯是高分子聚合物，涂層質(zhì)密無氣孔；另一方面由于高聚物涂層表面光滑并且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、韌性和抗沖刷性，致使涂層的抗沖蝕性能大為提高；再者高聚物涂層相對來說質(zhì)軟耐磨并且具備彈性和自潤滑性，致使涂層抗磨損性能優(yōu)良，有力保護了基體鋼板不至于失去涂層保護而銹蝕。與已有技術(shù)比較，采用本發(fā)明提供的復(fù)合涂層鋼板，其有益效果是提高了鋼板的耐腐蝕指標(biāo)，進而保證了力學(xué)性能的穩(wěn)定，低分子的金屬涂層材料和高分子的塑料涂層材料構(gòu)造的復(fù)合涂層耐蝕鋼板，集耐腐蝕、耐磨損、高剛度于一身，與單一熱噴涂鋅鋁合金涂層的鋼板作基體材料應(yīng)用時相比，使用壽命提高1倍以上，防腐蝕性能指標(biāo)符合國家要求的使用標(biāo)準(zhǔn)，可在環(huán)保領(lǐng)域中應(yīng)用。

具體實施方式

下面給出本發(fā)明的優(yōu)選實施例：

實施例1：雙面等厚覆膜。它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(厚1.5～3.2mm)作基體材料(涂層雙面重量300～600g/m²)，以兩個聚乙烯膜為復(fù)合涂層材料，兩個膜厚度相同(厚0.5mm)，先將基體材料表面二級洗滌、擠干、烘干(或超聲波清潔)、對中，然后經(jīng)高頻誘導(dǎo)加熱至115～210℃，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結(jié)層的一面分別對向基體材料，利用雙層覆膜機組進行雙面熔貼-壓榨輥對壓擠實-冷卻-收卷制得。

實施例2：雙面偏差覆膜。它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(厚1.5～3.2mm)作基體材料(涂層雙面重量300～600g/m²)，以兩個聚乙烯膜為復(fù)合涂層材料，一個厚0.3mm，一個厚0.5mm，先將基體材料表面二級洗滌、擠干、烘干(或超聲波清潔)、對中，然后經(jīng)中頻誘導(dǎo)加熱至115～210℃，再將制備的聚乙烯膜層帶有黏結(jié)層的一面對分別向基體材料，利用雙層覆膜機組進行雙面熔貼-壓榨輥對壓擠實-冷卻-收卷制得。

實施例3：單面覆膜。它由已熱噴涂鋅鋁合金的鋼板(厚1.5～3.2mm)作基體材料(涂層雙面重量300～600g/m²)，以一個聚乙烯膜為復(fù)合涂層材料，膜層厚度0.5mm，先將基體材料表面二級洗滌、擠干、烘干(或超聲波清潔)、對中，然后經(jīng)高頻誘導(dǎo)加熱至115～210℃，再將制備的聚乙烯膜帶有黏結(jié)層的一面對向基體材料，利用單層覆膜機組進行單面覆膜-壓榨輥對壓擠實-冷卻-收卷制得。