[發(fā)明專利]非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)增壓方法和裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710072129.3 | 申請日: | 2007-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN101294884A | 公開(公告)日: | 2008-10-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王林 | 申請(專利權(quán))人: | 王林 |
| 主分類號: | G01N3/12 | 分類號: | G01N3/12 |
| 代理公司: | 哈爾濱東方專利事務(wù)所 | 代理人: | 陳曉光 |
| 地址: | 150078黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 非金屬 管道 壓力 試驗 系統(tǒng) 增壓 方法 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)增壓方法和該增壓方法使用的設(shè)備裝置。
背景技術(shù):
根據(jù)GB5351-85、SY/T6267-1996的規(guī)定,在非金屬管道壓力試驗過程中,需要實現(xiàn)以下3種壓力環(huán)境:
1.短時失效壓力——60MPa,打壓時間為60-70秒。
2.靜液壓試驗——60MPa,恒壓保持16小時以上。
3.短時循環(huán)壓力——50MPa自動升降壓25周次/min,5000次。
傳統(tǒng)的非金屬管道壓力試驗過程中,封壓的強(qiáng)度最高能達(dá)到60Mpa。單從短時失效壓力和靜液壓試驗的要求上,普通的液壓系統(tǒng)能夠完成,但要完成短時循環(huán)壓力的試驗環(huán)境,在高壓的同時還要完成定時增壓,快速升降壓等動作,即平均在約2~3秒的時間里完成一次由0~50MPa的升壓加上50MPa~0的降壓,則需要在液壓管路上加裝可以控制換向產(chǎn)生升降壓的控制閥。而這種閥的最高耐壓只有25MPa,無法承受60Mpa的高壓,所以沒有能夠?qū)崿F(xiàn)短時循環(huán)壓力的非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)所要求的壓力環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是提供一種非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)增壓方法和裝置,能實現(xiàn)非金屬管道壓力試驗所要求的壓力環(huán)境。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)增壓方法,其組成包括:調(diào)整低壓控制管路,通過換向閥調(diào)節(jié)使低壓控制系統(tǒng)輸出一個25周次/min自動升降壓的低壓,然后輸入增壓缸低壓端,利用增壓缸的大小缸聯(lián)動進(jìn)行增壓,使輸出端的壓力增大,并且達(dá)到試驗所需的50MPa,最后對式樣進(jìn)行短時循環(huán)壓力試驗。
非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)增壓裝置,其組成包括:低壓供壓系統(tǒng),所述的低壓供壓系統(tǒng)連接增壓系統(tǒng),所述的增壓系統(tǒng)連接操作系統(tǒng),所述的低壓供壓系統(tǒng)中管路A和管路B分別連接增壓系統(tǒng)中增壓缸的低壓端,所述的增壓缸的低壓端連接增壓缸的高壓端,所述的增壓缸的高壓端連接閥門A,所述的閥門A連接所述的操作系統(tǒng)中的試件,所述的試件連接閥門B。
所述的非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)增壓裝置,所述的低壓供壓系統(tǒng)中油箱連接管路A,管路B,所述的管路A通過換向閥連接增壓缸低壓端,所述的管路B連接油泵,所述的油泵分別連接壓力表、溢流閥、換向閥,所述的換向閥通過管路B連接增壓缸的低壓端。
本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明能實現(xiàn)GB5351-85、SY/T6267-1996規(guī)定的短時循環(huán)壓力(50MPa自動升降壓25周次/min,5000次)的壓力環(huán)境,用此項發(fā)明所制造的非金屬管道壓力試驗裝置,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,被試驗試件的可靠性大大增強(qiáng)。
2.本發(fā)明首先在低壓供壓系統(tǒng)中對壓力進(jìn)行控制,通過換向閥調(diào)節(jié)使低壓控制系統(tǒng)輸出一個25周次/min自動升降壓的低壓。然后輸入增壓缸低壓端,利用增壓缸的大小缸聯(lián)動增壓的原理,使輸出端的壓力增大,并且達(dá)到試驗所需的50MPa,最后對式樣進(jìn)行短時循環(huán)壓力試驗。此種增壓的方法用于非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)時可以采用“液體—液體”、“氣體—液體”的增壓方式,實現(xiàn)增壓。
附圖說明:
附圖1是本產(chǎn)品的裝置示意圖。圖中左上框為增壓系統(tǒng),右上框為操作系統(tǒng),下框為低壓供壓系統(tǒng)。
具體實施方式:
實施例1:
非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)增壓方法,其組成包括:調(diào)整低壓控制管路,其特征是:通過換向閥調(diào)節(jié)使低壓控制系統(tǒng)輸出一個25周次/min自動升降壓的低壓,然后輸入增壓缸低壓端,利用增壓缸的大小缸聯(lián)動進(jìn)行增壓,使輸出端的壓力增大,并且達(dá)到試驗所需的50MPa,最后對式樣進(jìn)行短時循環(huán)壓力試驗。
實施例2:
非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)增壓裝置,其組成包括:低壓供壓系統(tǒng)1,所述的低壓供壓系統(tǒng)連接增壓系統(tǒng)2,所述的增壓系統(tǒng)連接操作系統(tǒng)3,所述的低壓供壓系統(tǒng)中管路A即附圖中件號4和管路B即附圖中件號5分別連接增壓系統(tǒng)中增壓缸的低壓端6,所述的增壓缸的低壓端連接增壓缸的高壓端7,所述的增壓缸的高壓端連接閥門A即附圖中件號8,所述的閥門A連接所述的操作系統(tǒng)中的試件9,所述的試件連接閥門B即附圖中件號10。
所述的非金屬管道壓力試驗系統(tǒng)增壓裝置,所述的低壓供壓系統(tǒng)中油箱11連接管路A,管路B,所述的管路A通過換向閥連接增壓缸低壓端,所述的管路B連接油泵12,所述的油泵分別連接壓力表13、溢流閥14、換向閥15,所述的換向閥通過管路B連接增壓缸的低壓端。
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