[發(fā)明專利]利用發(fā)酵法生產1,3－丙二醇發(fā)酵液菌體分離處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710071764.X
• 申請日: 2007-02-08
• 公開（公告）號: CN101240298A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 孫麗華
• 申請（專利權）人: 黑龍江辰能生物工程有限公司
• 主分類號: C12P7/18
• 分類號: C12P7/18
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發(fā)明的方法屬于微生物發(fā)酵生產1，3-丙二醇過程中使用的發(fā)酵液進行分離提純的工藝改進。

背景技術：

1，3-丙二醇(PDO)作為一種重要的化工原料，其主要用途是作為生產聚酯和聚胺酯的單體，而微生物發(fā)酵法生產PDO因其具有成本低廉，反應條件溫和等優(yōu)點成為國內外研究者關注的熱點。克雷伯式肺炎桿菌以葡萄糖、甘油為底物發(fā)酵生產的發(fā)酵液因菌體具有莢膜而使發(fā)酵液具有均一、穩(wěn)定、粘稠地性質，用傳統(tǒng)工藝難以實現分離.若采用金屬膜過濾或加入硫酸酸化水解后過濾，設備投資巨大，并且產率低于80％，無法實現工業(yè)化生產.

本發(fā)明的發(fā)明內容是這樣的：

本發(fā)明采用氧化鈣或氫氧化鈣(或者其他金屬離子與氫氧根離子的配合物)破壞菌體莢膜與水形成的水化膜，使分子間距縮小，采用離心分離的方法使菌體絮凝，然后加入助濾劑(珍珠巖或者硅藻土)進行板框過濾，從而達到發(fā)酵液的分離純化，本發(fā)明是一種工藝簡單，產率高，投資少的發(fā)酵液分離純化工藝。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

利用發(fā)酵法生產1，3-丙二醇發(fā)酵液菌體分離處理方法，克雷伯式肺炎桿菌以葡萄糖、甘油為底物發(fā)酵生產的發(fā)酵液發(fā)酵結束后，發(fā)酵液體進入到絮凝罐，加入發(fā)酵液重量0.3％的氧化鈣或0.5-2.5％氫氧化鈣與發(fā)酵液混合，經100-150轉/分鐘攪拌5-10分鐘后靜置10-30分鐘，絮凝完全后再加入發(fā)酵液總量1％的助濾劑充分攪拌混勻在10℃～30℃的溫度下過濾，將濾液泵送至除鹽系統(tǒng)。

所述的利用發(fā)酵法生產1，3-丙二醇發(fā)酵液菌體分離處理方法，在所述的發(fā)酵結束后，將發(fā)酵罐升溫至121℃，保溫10分鐘后降溫至10℃～40℃，再將發(fā)酵液體泵入絮凝灌。

所述的利用發(fā)酵法生產1，3-丙二醇發(fā)酵液菌體分離處理方法，所述的過濾為板框過濾，過濾時所述將混合液以壓力0.1MPa泵入板框，過濾時加入助濾劑。

所述的利用發(fā)酵法生產1，3-丙二醇發(fā)酵液菌體分離處理方法，所述的助濾劑為珍珠巖或硅藻土。

所述的利用發(fā)酵法生產1，3-丙二醇發(fā)酵液菌體分離處理方法，所述的過濾為6000rpm離心分離，離心沉淀用體積比1∶1乙醇溶解，再經4000-6000rpm離心分離，將上清液濃縮回收乙醇，濃縮液進入精餾工序。

這個技術方案有以下有益效果

1.本發(fā)明所采用的氧化鈣或氫氧化鈣價格低廉，利于實現工業(yè)化大批量生產。

2.本發(fā)明制備設備簡單，不需要增加設備投資。

3.本發(fā)明反應過程溫和無毒無害，操作過程簡單易學，值得推廣。

本發(fā)明的具體實施方式：

實施例1：

利用發(fā)酵法生產1，3-丙二醇發(fā)酵液菌體分離處理方法，克雷伯式肺炎桿菌以葡萄糖、甘油為底物發(fā)酵生產的發(fā)酵液發(fā)酵結束后，發(fā)酵液體進入到絮凝罐，加入發(fā)酵液重量0.3％的氧化鈣或0.5-2.5％氫氧化鈣與發(fā)酵液混合，經100-150轉/分鐘攪拌5-10分鐘后靜置10-30分鐘，絮凝完全后再加入發(fā)酵液總量1％的助濾劑充分攪拌混勻在10℃～30℃的溫度下過濾，將濾液泵送至除鹽系統(tǒng)。

實施例2：

利用發(fā)酵法生產1，3-丙二醇發(fā)酵液菌體分離處理方法，克雷伯式肺炎桿菌以葡萄糖、甘油為底物發(fā)酵生產的發(fā)酵液發(fā)酵結束后，發(fā)酵液體進入到絮凝罐，加入發(fā)酵液重量2.5％氫氧化鈣與發(fā)酵液混合，經100轉/分鐘攪拌5分鐘后靜置10分鐘，絮凝完全后再加入發(fā)酵液總量1％的助濾劑充分攪拌混勻在10℃～30℃的溫度下壓濾，將濾液泵送至除鹽系統(tǒng)。

實施例3：

利用發(fā)酵法生產1，3-丙二醇發(fā)酵液菌體分離處理方法，克雷伯式肺炎桿菌以葡萄糖、甘油為底物發(fā)酵生產的發(fā)酵液發(fā)酵結束后，在所述的發(fā)酵結束后，將發(fā)酵罐升溫至121℃，保溫20分鐘后降溫至30℃～40℃，再將發(fā)酵液體泵入絮凝灌，發(fā)酵液體進入到絮凝罐，加入發(fā)酵液重量0.5％氧化鈣與發(fā)酵液混合，經100轉/分鐘攪拌5分鐘后靜置10分鐘，絮凝完全后再加入發(fā)酵液總量1％的助濾劑充分攪拌混勻在10℃～30℃的溫度下壓濾，將濾液泵送至除鹽系統(tǒng)。

實施例4：