[發明專利]加熱爐至擠壓筒之間的鋼管坯料尾墊傳送裝置

有效

• 申請號: 200710071426.6
• 申請日: 2007-09-25
• 公開（公告）號: CN101134214A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 阮衛兵;沈曉軍
• 申請（專利權）人: 浙江久立特材科技股份有限公司
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00;B21C33/00;B21C26/00;B21C23/08
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 戴心同

技術領域

本發明涉及鋼管熱擠壓生產工藝過程中的一種材料傳送裝置。

背景技術

熱擠壓成型鋼管是目前較成熟的鋼管生產方式之一，特別是對高品質、高要求、特殊行業使用的高價值不銹鋼、合金鋼管基本上都采用此法生產。熱擠壓成型鋼管的工藝裝置一般是由擠壓筒，安裝于擠壓筒前端部的擠壓模，依次裝入擠壓筒內的開設有中心孔的玻璃潤滑墊、鋼管坯料、擠壓墊，支壓在擠壓墊后端面上、其中心安裝有可穿出擠壓墊、鋼管坯料、玻璃潤滑墊和擠壓模中心孔的芯棒的擠壓桿組成。用該工藝裝置熱擠壓成型鋼管，其鋼管坯料最后總有一小段殘留在擠壓筒中不能被擠出而成為“壓余廢料”，該壓余廢料一般占鋼管坯料的5～8％，因而造成昂貴原材料的很大浪費。為此，本申請人發明了一種“熱擠壓鋼管坯料尾墊”(已申請專利)，即采用價廉的普通鋼材制成一節與合金鋼管坯料內外徑一致的而長度相當于“壓余廢料”的尾墊，銜接于擠壓坯料的末端，從而使昂貴的合金鋼管坯料完全擠壓成鋼管，尾墊最終成為“壓余廢料”。為了實施這一工藝，顯然，還必須設計坯料尾墊加工成型→輸送至加熱爐→加熱后的坯料尾墊送去擠壓筒過程的輸送配套裝置。

發明內容

本發明的目的，是提供一種將加熱爐輸出的鋼管坯料尾墊送去擠壓筒的傳送裝置。

由于鋼管坯料尾墊最終要傳送到呈V型的擠壓墊活動接送器上，并置于擠壓墊前面，然后與接受有軸向水平放置的鋼管坯料的擠壓筒輸料器相對接，將擠壓墊與尾墊推至擠壓筒輸料器中與鋼管坯料相銜接，以便一道推送入擠壓筒中，因此要求原徑向水平置放于加熱爐中加熱的短節筒形尾墊在出爐后轉換成徑向豎立狀進行傳送，以方便與擠壓墊及鋼管坯料相配接，為此，本發明的技術設計方案是：裝置包括尾墊加熱爐和呈V型的擠壓墊活動接送槽，其尾墊加熱爐出料爐門下方安裝有槽寬與尾墊厚度相適配的U形溜槽，加熱爐出料門下沿口與U形溜槽上端部近鄰側板上沿邊之間連接有下料淌板，U形溜槽下端部設有向下的直角彎頭，直角彎頭出口制成與徑向豎立狀態的尾墊相適配的縮口，該縮口針對其下方的呈V型的擠壓墊活動接送槽，且縮口的縱向與呈V型的擠壓墊活動接送槽的橫向相垂直，縮口前外側面上安裝有防尾墊下落時傾倒的彈簧活頁擋板。

本發明裝置結構簡單，連接過渡平穩可靠，有效地解決了將徑向水平狀態出加熱爐的尾墊轉換為徑向豎立狀態并保持豎立狀態平穩地傳送到擠壓墊活動接送槽中的難題，且本裝置傳送過程中不需外加動力，能耗和生產成本低。

附圖說明

附圖為本發明裝置立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以實施例對本發明作進一步說明。

U形溜槽5安裝于尾墊加熱爐1的下方，其槽寬與尾墊2的厚度相適配，加熱爐1的出料門下沿口與U形溜槽5上端部近鄰側板上沿邊之間連接有下料淌板4，U形溜槽5下端部設有向下的直角彎頭6，直角彎頭6出口制成與徑向豎立狀態的尾墊2相適配的縮口9，該縮口9針對其下方的帶有推送油缸7的擠壓墊活動接送V形槽10，且縮口9的縱向與擠壓墊活動接送V形槽10的橫向相垂直，縮口9前外側面上安裝有防尾墊2下落時傾倒的彈簧活頁擋板11。

本裝置工作過程為，徑向水平置于加熱爐爐膛導軌3上加熱的尾墊2，加熱后被推出加熱爐1的出料門，沿出料淌板4滑落至U形溜槽5中，即自然呈徑向豎立狀態沿溜槽滾動，與此同時，其后端部巳承接有擠壓墊8的擠壓墊活動接送V形槽10，在其托臂12及其升降油缸15的作用下上升至接近溜槽彎頭縮口9處，當尾墊2滾動至溜槽彎頭處經縮口9垂直下落時，正好落在擠壓墊活動接送V形槽10上，且其上側部被縮口9側邊的彈簧活頁擋板11擋住而保持徑向豎立狀態，此時已承接有鋼管坯料13的擠壓筒輸料器14也在其傳動臂17及其傳動油缸16的作用下升舉與擠壓墊活動接送V形槽10對接，在擠壓墊活動接送V形槽10后部油缸7的推動下，擠壓墊8與尾墊2被轉送至擠壓筒輸料器14上與鋼管坯料13銜接在一起。