[發明專利]滾刀完全利用的綜合滾齒方法

無效

• 申請號: 200710071364.9
• 申請日: 2007-09-20
• 公開（公告）號: CN101121210A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 夏建敏;劉大猷
• 申請（專利權）人: 夏建敏
• 主分類號: B23F5/20
• 分類號: B23F5/20
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 張莉華

技術領域

本發明涉及一種將滾刀上所有的齒都用于加工齒輪的方法，特別是一種將滾刀兩端的不完整齒完全利用起來的滾刀完全利用的綜合滾齒方法。

背景技術

滾齒加工是目前應用最廣泛的一種齒輪加工工藝，滾刀是實現滾齒加工最重要的工藝裝備，滾刀由于兩端的齒是不完整的，不能包絡出完整有效的齒形，所以在過去的加工工藝中一直不被利用，這已載入教科書，教科書中強調只能使用滾刀全長L中完整有效的L₁部分，要完全避免使用不完整的L₀部分，以免造成被加工齒輪的齒形誤差而報廢產品，如圖1、圖2所示。圖2中3為滾刀1兩端面上的不完整齒。

現滾齒加工普遍采用軸向滾齒方法，其次是徑向和角向滾齒方法：

滾刀1按被加工工件4的軸向f所示方向進給的加工方法，稱軸向滾齒，如圖3所示，滾刀1從接觸工件4到切出整齒形需移動一距離稱空切距離a，若滾刀1′外徑d′＞滾刀1外徑d時，則空切距離a′＞a，當采用高效、高精度的大外徑滾刀1′作軸向滾齒時，相對于小直徑的滾刀1所需時間長，因此生產效率低，即此種加工方法與滾刀直徑的大小有直接關系，不適宜采用大外徑滾刀加工。如正齒輪：$\mathrm{\α}=\sqrt{h\·(d-h)}$$a^{\text{'}}=\sqrt{h\·(d^{\text{'}}-h)}$

滾刀1按被加工工件4的徑向fr所示方向進給的加工方法，稱徑向滾齒，如圖4所示，雖不存在空切距離的問題，可以說是效率最高的方法，但此法不能切出全齒寬，且從開始切削到切出全齒深，其切削抗力成倍的增加，這對于進給過程的控制和對產品精度的控制都是不利的，局限性大，單獨使用時僅能用來加工要求不高的蝸輪產品。

滾刀1不但按加工工件4的軸向f所示方向進給，同時也按滾刀的軸向f₁所示方向進給的加工方法，稱角向滾齒，如圖5II所示，此法滾刀磨損均勻、切齒表面質量好，齒輪傳動工作平穩性、精度都有提高，但此法增加了滾刀的軸向運動，使設備的復雜性及工藝調整的難度增加，滾齒時的齒向誤差增大，受上述因素的影響，此較先進的滾齒加工方法也未能得到普及。

上述的各加工方法各有利弊，但因滾刀兩端的不完整齒一直未被利用，所以滾刀利用率低，使用壽命短，造成資源的浪費、生產成本的增加。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種滾刀完全利用的綜合滾齒方法，用此方法加工齒輪可將過去滾齒加工中，一直未被利用的滾刀兩端的不完整齒完全、充分利用起來，即提高了滾齒加工的效率和質量，又提高了滾刀的使用壽命和滾切精度，使全部刀齒磨損均勻，減少材料的浪費。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：滾刀完全利用的綜合滾齒方法，

方法步驟：I、徑向不完整齒滾切：

滾切前，按加工工件及滾刀的參數計算調整滾刀1與工件4的相對位置，需將滾刀軸中心線和滾刀端面的交點與工件端平面保持一定的距離h，