[發(fā)明專利]蓄電池用硅玻隔板及其制作工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710071268.4
• 申請日: 2007-09-17
• 公開（公告）號: CN101281960A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊秀宇
• 申請（專利權(quán)）人: 楊秀宇
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王兵;王益新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型電解質(zhì)載體，尤其是涉及一種蓄電池用硅玻隔板及其制作工藝。

背景技術(shù)

纖維類隔板是密封鉛酸蓄電池的重要組成部分，玻璃纖維隔板具有耐酸性強、孔率高、孔徑小，吸液率高、電阻小的優(yōu)點，其缺點是比表面積小，表觀密度小，此類隔板制造價昂貴，組裝電池還要對極群施加壓力，不可避免增加電池制造成本。用硅玻隔板組裝蓄電池，是提高蓄電池質(zhì)量的關(guān)健，在玻璃纖維隔板中加入硅粉，能大大提高蓄電池的效率和使用壽命，但是目前在蓄電池中加入硅粉，是蓄電池制造業(yè)中一直追求而未解決的問題。如何將先進的玻纖隔板電池和膠體電池的二種優(yōu)勢結(jié)合在一起，研制一種新型的硅玻隔板，是硅粉密封蓄電池制造的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述硅玻纖維隔板所存在的問題，提供一種配方科學(xué)合理的，既保持玻纖隔板的優(yōu)勢，又能彌補其不足的蓄電池用硅玻隔板及其制作工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明主要是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明為蓄電池用硅玻隔板及其制作工藝，所述的蓄電池用硅玻隔板由玻璃纖維所組成，所述的玻璃纖維為微纖維玻璃棉，本發(fā)明采用在微纖維玻璃棉與二氧化硅混合物及粘合劑相組合，在制作過程中添加聚合物及抗沉積劑。

本發(fā)明的每百分重量配比是：

微纖維玻璃棉?60-90

顆粒二氧化硅、納米級氣相二氧化硅混合物?20-50

粘合劑?1-10

聚合物和抗沉積劑?1-10

本發(fā)明的制作工藝流程是：

原料(微纖維玻璃棉)-→打漿(加純水和硫酸進行)-→配漿(加顆粒二氧化硅、納米級氣相二氧化硅混合物和粘合劑)-→凝聚(添加聚合物及抗沉積劑)-→除渣-→隔板抄取-→烘干-→卷取-→切割-→包裝

本發(fā)明具體的制作工藝是：

1、選取原料——按配方比例首先選取微纖維玻璃棉、顆粒二氧化硅和納米級氣相二氧化硅及粘合劑混合物、聚合物、抗沉積劑侍用。

2、打漿——將微纖維玻璃棉放入攪拌池中，最加入加純水和硫酸進行攪拌打漿。

3、配漿——在攪拌池中將攪拌均勻的微纖維玻璃棉加入顆粒二氧化硅和納米級氣相二氧化硅及粘合劑混合物，進行攪拌均勻。

4、凝聚——在將攪拌均勻的微纖維玻璃棉加入顆粒二氧化硅和納米級氣相二氧化硅及粘合劑混合物的溶液中添加聚合物及抗沉積劑，制作成為使其既凝聚又不沉淀的硅玻溶液。

5、除渣——清除在凝聚的硅玻溶液的底層的雜質(zhì)。

6、隔板抄取——在硅玻溶液中采用抄取工具進行抄取含硅玻纖隔板，并進行濕檢厚度。

7、烘干——將已抄取的含硅玻纖經(jīng)過擠水、瀝干，送入烘房進行烘干，最將經(jīng)過烘干的硅玻纖隔板進行性能檢測。

8、卷取、切割、包裝——將檢測合格的硅玻纖隔板根據(jù)要求進行卷取、切割和包裝入庫。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)點和創(chuàng)新。(1)技術(shù)含量高。本發(fā)明采用微纖維玻璃棉加入定量的顆粒二氧化硅粒子、納米級氣相二氧化硅及粘合劑，張力變大，彈性變好，抗壓碎率變大。顆粒二氧化硅粒子使用不同粒徑以及加入納米級氣相二氧化硅，使孔徑適合氧循環(huán)，并阻止技晶穿透，另外摻入一定數(shù)量的聚合物及抗沉積劑，將有效延緩酸的分層。此隔板壓縮時收縮小，允許高的極群組壓力，可控制正析板膨脹，增加電池循環(huán)壽命，特別對光伏工程，儲能電池是首先的電池。(2)本發(fā)明采用粘合劑將玻纖和硅粉粘合在一起，在安裝時組成硅玻隔板極群組，安裝時特別方便，不必外加壓力，所以硅玻隔板群組裝和插入電池槽能容易進行。(3)硅粉具有較高的吸收銻的能力，可阻止負極板的銻污染。正極可采用PB-SB合金板柵，又可提高電池的放電性能和壽命。

本發(fā)明適用于蓄電池，特別適用于汽車、輪船、火車、電動摩托車及風(fēng)能、太陽能、電網(wǎng)調(diào)節(jié)等各種儲能電池及UPS電源等電池。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖為本發(fā)明的制作工藝流程圖。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明的制作工藝流程是：

原料(微纖維玻璃棉)——打漿(加純水和硫酸進行)——配漿(加顆粒二氧化硅、納米級氣相二氧化硅混合物和粘合劑)——凝聚(添加聚合物及抗沉積劑)——除渣——隔板抄取——烘干——卷取——切割——包裝。

本發(fā)明具體的制作工藝是：

1、選取原料——按配方比例首先選取微纖維玻璃棉、顆粒二氧化硅和納米級氣相二氧化硅及粘合劑混合物、聚合物、抗沉積劑侍用。