[發明專利]電力電纜加工方法

有效

• 申請號: 200710071134.2
• 申請日: 2007-09-14
• 公開（公告）號: CN101339828A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 岳振國
• 申請（專利權）人: 朱水良
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B9/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及電力電纜的加工方法。

【背景技術】

用于傳輸和分配電能的電纜常用于城市地下電網、發電站的引出線路、工礦企業的內部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中，電纜所占的比重正逐漸增加。

電力電纜一般埋設于土壤中或敷設于室內，溝道，隧道中，線間絕緣距離小，不用桿塔，占地少，基本不占地面上空間，受氣候條件和周圍環境影響小，傳輸性能穩定，可靠性高。因此被廣泛應用于各行業。

高壓交聯聚乙烯電纜在交聯過程中會產生一些副產物，如果這些副產物殘留在絕緣內部，會降低絕緣品質，殘留氣體的膨脹會影響電纜與接頭的配合，直接影響電纜的安全運行。電纜加工過程中都要對絕緣層進行除氣。目前的加工工藝是在三層共擠交聯后進行高溫除氣或者自然除氣。高溫除氣是指將三層共擠交聯后的半成品放置在70℃左右的烘房環境內，進行空氣加熱除氣；自然除氣是將電纜半制品置于大氣中更長的天數。

自然除氣最大的缺陷就是除氣時間長。絕緣層為4.5mm的電纜需要放置在室溫環境中4-5天的時間才能完全除氣；絕緣層為10.5mm的電纜需要放置在室溫環境中6-7天的時間才能完全除氣。烘房除氣一定程度上縮短了除氣時間，絕緣層為17mm的電纜需要放置在70℃左右的環境中8-9天的時間才能完全除氣；隨著絕緣層厚度的不斷增大，所需要自然除氣或者烘房除氣的時間就越長，生產效率就越低，產品交貨期也越長，造成經常耽誤交貨期，影響企業效益。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種電力電纜加工方法，能夠縮短除氣時間，節約能源，提高生產效率，縮短交貨期。

為實現上述目的，本發明提出了一種電力電纜加工方法，依次包括以下步驟：拉絲、絞線、三層共擠交聯、銅帶屏蔽、成纜鎧裝和套外護套，在三層共擠交聯步驟之后，銅帶屏蔽步驟之前還包括通電除氣步驟，所述通電除氣是將電纜的兩端與電源連接，構成閉合回路，給電纜通電若干小時，除去內部如產物殘留氣體。

作為優選，所述通電除氣步驟中電源采用調壓器。

作為優選，所述通電除氣步驟中還采用電流表和調節電阻，所述電流表、調節電阻串聯在電纜與電源之間。

本發明的有益效果：本發明在三層共擠交聯后對電纜進行通電除氣，通電除氣比自然除氣的效果更好，并且除氣時間大大縮短，一般不到一天的時間就能夠完成除氣過程，除氣效率高，提高了整個電纜加工的生產效率，縮短了交貨期。提高了企業生產效益。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明電力電纜加工方法的工藝流程圖；

圖2是本發明電力電纜加工方法中通電除氣步驟的連接示意圖。

【具體實施方式】

如圖1所示，電力電纜加工方法，依次包括以下步驟：拉絲1、絞線2、三層共擠交聯3、通電除氣4、銅帶屏蔽5、成纜鎧裝6和套外護套7。

通電除氣4：如圖2所示，將電纜21的兩端與電源22連接，構成閉合回路，給電纜通電10-30小時，除去內部副產物殘留氣體。電源22優選采用調壓器。還采用電流表23和調節電阻24，所述電流表23、調節電阻24串聯在電纜21與電源22之間。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。