[發明專利]一種用于塑料瓶蓋模壓機的下模總成

有效

• 申請號: 200710071086.7
• 申請日: 2007-09-04
• 公開（公告）號: CN101121293A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 金土良;李德康;季鋒
• 申請（專利權）人: 金土良
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/52;B29L31/56
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本發明屬于塑料瓶蓋壓塑成型設備領域，特別是涉及一種用于塑料瓶蓋模壓機的下模總成。

背景技術

在專利號為01274089.6的專利文獻中公開了一種塑料瓶蓋模壓機，其模壓部分采用環形凸輪推動滾輪頂桿及其連接的上下模頭完成合模壓塑和脫模排料。在壓塑成型瓶蓋當中，模具冷卻部位和冷卻時間是至關重要的，成型過程中需要重點冷卻的部位有兩處，一處是瓶蓋內螺紋形成的內壁(即上凸模)，以保證脫模時無變形拉傷，另一處是瓶蓋頂部(即下凹模的底部)，其受熱時間最長也最多，冷卻不充分會導致脫模后瓶蓋頂部變形凹陷；但是原有塑料瓶蓋模壓機因為下凹模是直接連接固定在滾輪頂桿上的，所以，只能對成型瓶蓋外壁冷卻(即下凹模成型腔周邊進行冷卻)而無法對下凹模的底部進行直接冷卻，延長了冷卻時間，影響壓塑制品的品質和生產效率。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種用于塑料瓶蓋模壓機的下模總成，可以對下凹模進行直接冷卻，提高了模具冷卻速度和生產效率及制品品質。

為了達到上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種用于塑料瓶蓋模壓機的下模總成，包括豎直固定在轉盤固定板固定孔下的液壓缸，液壓缸的活塞桿豎直向上設置，活塞桿的上端固定下凹模，所述活塞桿為中空管，一冷卻外管自下方穿入液壓缸內并與活塞桿連通固定，所述冷卻外管內插設有冷卻內管，冷卻內管經由設在下凹模內的冷卻腔與冷卻外管連通。

作為優選，上述下凹模下部套設有防料套，防料套下方設有壓簧，壓簧一端與防料套相抵，壓簧另一端與液壓缸相抵。設置防料套可以在下凹模上下運動中，防止余料或者其他雜物進入下凹模下方的空隙，以致下凹模無法回位損壞機器。

上述液壓缸包括油缸體，油缸體內設有活塞，活塞上固定連接有活塞桿，油缸體外面套設有連接套，所述油缸體和連接套的上端固定連接有導向套和螺紋軸套，所述油缸體和連接套的下端固定連接有連接換向閥的閥缸連接板。

上述液壓缸通過螺紋軸套和螺母與轉盤固定板相對固定。

本發明由于采用了以上的技術方案，采用液壓推動下凹模開合模，提高了設備運行的穩定性和精確性；通過在活塞桿內設置冷卻內管和冷卻外管，使得冷卻介質可以對上凹模底部進行直接冷卻，提高了模具冷卻速度和生產效率，保證了制品品質。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1：

如圖1所示的一種用于塑料瓶蓋模壓機的下模總成，包括豎直固定在轉盤固定板3固定孔下的液壓缸，液壓缸的活塞桿11豎直向上伸出轉盤固定板3，活塞桿11的上端固定下凹模1，所述活塞桿11為中空管，一冷卻外管16自下方穿入液壓缸內并與活塞桿11連通固定，所述冷卻外管16內插設有冷卻內管10，冷卻內管10經由設在下凹模1內的冷卻腔102與冷卻外管16連通。

本實施例中，上述下凹模1上設有合模腔100、成型腔101和冷卻腔102，下凹模1螺紋連接固定在活塞桿11上端，連接處密封，從而冷卻腔102與活塞桿內腔111、冷卻內管10、冷卻外管16連通構成冷卻回路；上述下凹模1下部套設有防料套5，防料套5下方設有壓簧6，壓簧6一端與防料套5相抵，壓簧6另一端與液壓缸相抵；上述液壓缸包括油缸體18，油缸體18內設有活塞13，活塞13上固定連接有活塞桿11，油缸體18外面套設有連接套12，所述油缸體18和連接套12的上端固定連接有導向套8和螺紋軸套4，所述油缸體18和連接套12的下端固定連接有連接換向閥17的閥缸連接板14，從而，連接套12的內腔121通過徑向孔182與油缸體18的上腔室181連通，連接套12的內腔121通過閥缸連接板14上的一進油口142與換向閥17的一工作油腔連接，換向閥17的另一工作油腔通過通過閥缸連接板14上的另一進油口141與油缸體18的下腔室連通，在液壓油流經的連接處均設有密封件，例如在螺紋軸套4下面設有密封環9，在閥缸連接板14和冷卻外管16連接處設有密封座15；上述液壓缸通過螺紋軸套4和螺母2與轉盤固定板3相對固定；上述換向閥17下面設有機械觸壓開關171，與模壓裝置底部的環形凸輪接觸，從而起到控制換向閥通斷和換向作用；上述冷卻內管10和冷卻外管16分別通過管接頭與外界冷卻介質源連接。