技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種空心蠟?zāi)５闹谱鞣椒ǎ绕溥m用于設(shè)計(jì)機(jī)注蠟?zāi)r(shí)的一種輔助方法。

背景技術(shù)

目前，在熔模精密鑄造的蠟?zāi)Ｖ谱鞴に囍校m然有了液態(tài)壓注、膏態(tài)壓注、固態(tài)壓注及計(jì)算機(jī)數(shù)控自動(dòng)壓蠟的工藝技術(shù)，但由于存在著蠟?zāi)Ｊ湛s率的問題和模料流變行為，所以在GB/T6414-1999的國家部頒標(biāo)準(zhǔn)鑄件尺寸公差中規(guī)定了CT1-CT16級精度標(biāo)準(zhǔn)，在ISO/CD8082-2的國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鑄件尺寸公差中規(guī)定了CTG1-CTG8級精度標(biāo)準(zhǔn)，但在實(shí)際應(yīng)用中，由于某些零件形狀尺寸反差大，屬于鑄件尺寸公差規(guī)定中的低級別，甚至超出了這些規(guī)定范圍，卻又需要有較高級別的精度，這就造成機(jī)注蠟?zāi)５脑O(shè)計(jì)盲區(qū)。

有人為了改進(jìn)而作了研究并申請了專利，專利的公告號是：CN1183328，公告日期是1998年06月03日，名稱為：一種蠟?zāi)Ｖ圃旆椒āＴ搶＠饕轻槍Υ笮汀⒈”凇⒔频缺诤竦木T件，它采用了先按蠟?zāi)?nèi)腔形狀尺寸制造模具芯，在模具芯上涂上分型劑，并將模具芯浸入預(yù)先準(zhǔn)備好的蠟液中，蠟液溫度為56-100℃，浸入時(shí)間為1-100秒，然后取出、冷卻，在模具芯上層積一層蠟料，單層層積蠟料的厚度控制在01-0.3mm之間，反復(fù)重復(fù)上述操作數(shù)次，直至蠟?zāi)３叽绶弦蟮倪@種制模方法，該方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，能生產(chǎn)大尺寸的精鑄件，但由于其高度與壁厚的尺寸反差較大，在機(jī)注蠟?zāi)ＴO(shè)計(jì)上有難度，不適合用機(jī)注蠟?zāi)＃y達(dá)到有高質(zhì)量的精密度和較大規(guī)模的批量生產(chǎn)。類似鑄件的形狀反差太大的還有多種情況，尤其是相對有厚大部位的，雖可用機(jī)注蠟?zāi)Ｔ煨秃螅捎梅醋冃未胧┗驅(qū)ο災(zāi)Ｈ毕萏幉捎孟炓涸俅涡扪a(bǔ)，但是這需要有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對一處的缺陷進(jìn)行多次反復(fù)試驗(yàn)，并在工藝參數(shù)控制穩(wěn)定的情況下，才能從中得到所需要增加的反變形量，否則將會(huì)達(dá)不到理想的效果，這仍舊難以達(dá)到有高質(zhì)量的精密度和較大規(guī)模的批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了因蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)形狀反差太大，造成機(jī)注蠟?zāi)ＴO(shè)計(jì)盲區(qū)的問題。

本發(fā)明還解決了對機(jī)注蠟?zāi)２捎梅菣C(jī)注法，反變形法和蠟液再次修補(bǔ)法的技術(shù)中，難以達(dá)到有高質(zhì)量的精密度和較大規(guī)模的批量生產(chǎn)的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：將機(jī)注蠟?zāi)Ｖ械臒峁?jié)或厚大部位設(shè)成有孔腔的蠟?zāi)ｓw，孔腔口與冒口頸或孔蓋板吻合，并用熱蠟液粘封。采用了這種方法后，在機(jī)注蠟?zāi)Ｄ＞叩脑O(shè)計(jì)工藝上，就去除了在鑄件厚大部位的中心處，因散熱慢，模料流動(dòng)行為嚴(yán)重，收縮變形量大，而造成缺陷的麻煩，從而達(dá)到保質(zhì)保量的蠟?zāi)Ｉa(chǎn)。

作為一種關(guān)鍵的技術(shù)方案，所述的熱節(jié)或厚大部位，是在一定的精度下，蠟?zāi)K體形狀尺寸反差大于GB/T6414-1999或ISO/CD8082-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的部位。只有先找準(zhǔn)了這些部位，再修改設(shè)計(jì)出相應(yīng)有孔腔的蠟?zāi)ｓw，使蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)的形狀尺寸變得相對均恒，才能減少大塊蠟?zāi)Ｙ|(zhì)地上的溫差，減少成形所需的冷卻速度，減少缺陷產(chǎn)生的機(jī)率，從而提高蠟?zāi)５馁|(zhì)量，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，提高鑄件的出品率。

作為一種全面的技術(shù)方案，所述有孔腔的蠟?zāi)ｓw形狀，是基本幾何體或不規(guī)則曲面體，或它們之間各類形狀體疊加成的一切集合體。這就是說，在蠟?zāi)：翊蟛课坏闹行模灰辛髯兲匦缘臒嵯炘谟绊懚ㄐ危还芩庑稳绾危伎勺鳛橛锌浊坏南災(zāi)ｓw進(jìn)行修改處理。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述有孔腔的蠟?zāi)ｓw的殼壁厚度是5mm-15mm。也就是說，蠟?zāi)Ｒ蛳炠|(zhì)材料強(qiáng)度的局限，鑄件厚大部位的尺寸也有局限，經(jīng)多次實(shí)踐后，在石蠟與硬脂酸或石蠟與聚烯烴分子混合的蠟?zāi)２牧现校瑢τ锌浊?!-- SIPO -->的蠟?zāi)ｓw壁厚，取值在5mm-15mm最為適宜。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述有孔腔的蠟?zāi)ｓw內(nèi)的孔腔體為：球冠體或錐體或臺(tái)體或柱體的幾何體，孔腔體的外端橫截面是幾何體中相等或大的一側(cè)橫截面；孔腔體的內(nèi)端橫截面是相等或小的一側(cè)橫截面；孔腔體的內(nèi)端橫截面是呈平面或凹曲面；孔腔體的內(nèi)端橫截平面與臺(tái)體或柱體的圍邊側(cè)面之間，設(shè)有圓滑的倒角過渡。這些都是為了讓機(jī)注蠟?zāi)ｓw內(nèi)的模具芯做成圓滑不粘蠟，使蠟?zāi)５目浊辉谛赌＞邥r(shí)，能保證蠟?zāi)２坏簟⒉蛔冃巍⒉婚_裂以及在腔孔口邊不帶毛邊和缺口，以保證蠟?zāi)５馁|(zhì)量和出品率。