[發明專利]一種合金頭油鋸導板及其制造方法

無效

• 申請號: 200710070833.5
• 申請日: 2007-08-20
• 公開（公告）號: CN101108493A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 王偉明
• 申請（專利權）人: 王偉明
• 主分類號: B27B17/00
• 分類號: B27B17/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 韓小燕

技術領域

本發明涉及一種合金頭油鋸導板及其制造方法。主要用于各種汽油鋸中。

背景技術

目前，在森林閥木、鋸木等行業中，汽油鋸是一種常用工具，而對于油鋸來說，油鋸導板是一個非常重要的零件。專利號為200420110475.8的中國實用新型公開了一種帶彈簧的油鋸導板，前面部分為導板頭，后面部分為導板身，導板身由兩邊外側的外導板和夾在中間的內導板構成，內、外導板之間點焊連接，導板頭內裝有齒輪，其特征在于導板頭呈“T”形，導板身的前部具有缺口，缺口的寬度與導板頭的尾寬相對應，導板頭可軸向移動地配合在所述缺口內，所述導板身之缺口內裝有彈簧緩沖裝置，導板頭的尾端與該緩沖裝置相接觸。這種導板結構復雜，制造和裝配都比較麻煩，導板頭耐磨性較差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對上述存在的問題提供一種整體設計、加工工藝簡單、不帶鏈輪的合金頭油鋸導板及其制造方法，減小鏈條與導板之間的摩擦力，提高其耐磨性，延長使用壽命。

本發明所采用的技術方案是：合金頭油鋸導板，具有導板頭和導板身，其特征在于：所述導板頭和導板身整體設計，導板頭與鏈條接觸部位焊有合金層。

其制作步驟包括：

a、用激光切割機從鋼板上切割出整個導板的外形，并在切割時將導板頭的外形曲線向外側偏移3～5mm；

b、將步驟a得到的導板進行退火處理，然后在導板身兩側加工用于裝配鏈條的槽，并在導板頭上下兩個表面上沿其外輪廓加工U形槽，該U形槽的中心線與導板頭的外輪廓線之間的距離為步驟a中偏移的距離；

c、先按步驟b得到的導板進行熱處理，然后將合金材料焊接在U形槽上并與導板頭熔為一體，焊接完成之后，將步驟a中導板頭上預留的部分切割掉，并打磨導板頭的邊緣使之與導板身光滑連接；

d、在導板頭外側銑槽，與導板身兩側的槽連通，最后將導板頭表面的合金層磨平即可。

所述合金材料為粉末狀。

所述槽的深度為6～10mm。

本發明的有益效果是：本發明結構為整體設計，大大簡化了加工工藝，避免了繁雜的裝配過程；此外，在導板頭與鏈條接觸部分焊接合金，較之現有技術中的鏈輪結構，減小了鏈條與導板頭之間的摩擦力，提高了其工作過程中的安全性，并延長了使用壽命，由于采用粉末狀合金材料，不僅使得合金層與導板頭的連接更加牢固，而且節省了材料，降低了成本。

附圖說明

圖1是本發明剛剛從鋼板上切割下來的主視圖。

圖2是本發明在導板身兩側銑槽、并在導板頭上加工U形槽后的示意圖。

圖3是圖2的A-A向剖視圖。

圖4是圖2的B-B向剖視放大圖。

圖5是在圖4上焊接合金層后的示意圖。

圖6是本發明成品的主視圖。

圖7是圖6的C-C向剖視放大圖。

圖8是本發明裝上鏈條之后的示意圖。

具體實施方式

如圖6所示，本實施例中導板頭1和導板身2為一整體，并通過激光切割而成，導板頭1與鏈條接觸部位焊接有合金層3。

其制造工藝為：

a、用激光切割機從鋼板上切割出整個導板的外形，如圖1所示，考慮到之后要在導板頭1的表面加工U形槽5用于焊接合金層3，在切割時將導板頭1的外形曲線向外側偏移3～5mm。

b、先將步驟a得到的導板進行退火處理，然后通過銑床在導板身2兩側加工用于裝配鏈條的槽4，本例中，槽4的深度為8mm，并在導板頭1上下兩個表面上沿其外輪廓加工U形槽5，如圖2、圖3、圖4所示；該U形槽5的中心線與導板頭1的外輪廓線之間的距離為步驟a中、導板頭部向外側偏移的距離，以保證經過焊接合金層3、切割掉導板頭上多余部分等步驟后，導板頭1的邊緣部分為合金層3。

c、先將步驟b得到的導板進行熱處理，然后將合金材料焊接在U形槽5上并與導板頭1熔為一體(本例中采用粉末狀的合金材料，不僅可以使得合金層與導板頭的固接更加牢固，而且可以節省合金材料，降低生產成本)，如圖5所示；焊接完成之后，將步驟a中導板頭1上預留的部分切割掉，并打磨導板頭1的邊緣使之與導板身2光滑連接。

d、在導板頭1外側銑槽，與導板身2兩側的槽4連通，最后將導板頭1表面的合金層磨平即可得到如圖6、圖7所示的成品油鋸導板。

如圖8所示，將鏈條裝上后，鏈條與槽4之間并無任何接觸，在導板頭段，鏈條相當于是架在槽4兩側的合金層3上，工作過程中，僅僅是鏈條與合金層3的摩擦，由于合金層本身光滑，摩擦系數小，耐磨性好，從而提高了導板在工作過程中的安全性，并延長了使用壽命。