[發明專利]一種燈管平封機上的封口裝置

無效

• 申請號: 200710070831.6
• 申請日: 2007-08-21
• 公開（公告）號: CN101118827A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發明（設計）人: 茅建龍
• 申請（專利權）人: 陳衛
• 主分類號: H01J9/40
• 分類號: H01J9/40;H01J9/26;C03B23/207;C03B23/057;C03B23/045
• 代理公司: 寧波海曙奧圣專利代理事務所
• 代理人: 程曉明

技術領域

本發明涉及一種節能燈的生產裝置，尤其是涉及一種燈管平封機上的封口裝置。

背景技術

在節能燈制造領域，節能燈管生產過程中通常在燈管平封機上采用封口裝置對玻璃管和芯柱連接處進行封口。

現有的燈管平封機上的封口裝置如200420037227.5號名稱為“一種平封聯合機”的中國實用新型說明書中所公開的，它主要包括連接桿，在連接桿上設置至少一套火頭組件，火頭組件包括外擺動桿和內擺動桿，外擺動桿一端連接火頭，另一端與連接桿可相對轉動的連接，內擺動桿一端連接火頭，另一端與連接桿可相對轉動的連接，其中火頭包括呈半環形的頭部和桿部，頭部與桿部相連，頭部設有出火孔，桿部設有通氣管，出火孔與通氣管相連通，這種結構的封口裝置主要采用內外擺動桿帶動結構相同且位置對稱的兩火頭結合來實現節能燈管的封合目的，當需對下一個節能燈管封合時，內外擺動桿帶動火頭分別靠連接桿一側轉動使兩火頭分離停止對當前節能燈管的封合工作，但由于內外擺動桿帶動火頭轉動只是實現了兩火頭的結合與分離，對節能燈管的封合為固定燃燒的方式，易造成節能燈管連接處受熱不均勻而導致封合不理想，可能導致節能燈管成品率低、報廢率高；此外，由于這種封口裝置采用的火頭產生的火焰是沿玻璃管的長度方向向上燃燒的，在進行封口工藝過程中節能燈管需封口的連接處需與封口火頭的燃燒室對應，這樣才能達到充分封口的目的，一旦錯位，火焰只能燒到玻璃管的外面或里面，因此極容易造成玻璃管內外受熱不均勻，從而使節能燈管產生未充分封口、喇叭裂、環爆等質量問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，能對封口部位進行合適加熱，有效提高產品質量的封口裝置。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種燈管平封機上的封口裝置，包括火頭組件和固定座，所述的固定座上設置有軸座，所述的軸座上同軸設置有轉軸和升降桿，所述的轉軸的上端設置有旋轉驅動連接部，所述的升降桿的上端設置有升降驅動連接部，所述的轉軸的下端固定連接有支架，所述的支架上設置有一對交叉設置的擺臂，所述的擺臂的中部軸接在所述的支架上，所述的火頭組件設置在所述的擺臂的一端，所述的擺臂的另一端設置有卡口，所述的升降桿的下端設置有驅動銷，所述的驅動銷插入所述的卡口中，所述的升降桿與所述的支架之間設置有同步旋轉限位機構，所述的火頭組件包括固定設置于所述的擺臂上的火頭座和設置在所述的火頭座上的封口火頭，所述的封口火頭設置有半環形頭部和與所述的半環形頭部連通的氣流管，所述的半環形頭部中設置有半環形的均壓腔和半環形的呈狹縫狀的燃燒室，所述的燃燒室的兩內壁面互相平行，所述的燃燒室的兩內壁面與所述的半環形頭部的端面之間的夾角為0～60°，所述的均壓腔與所述的氣流管連通，所述的均壓腔與所述的燃燒室之間設置有連通所述的均壓腔與所述的燃燒室的節流通道。

所述的同步旋轉限位機構包括設置在所述的升降桿上的限位銷和設置在所述的支架內的限位槽，所述的限位銷的兩端嵌入所述的限位槽內。

所述的節流通道為沿所述的均壓腔的環線均勻分布的多個管狀通道，所述的節流通道的軸線與所述的燃燒室的兩內壁面互相平行。

所述的節流通道為沿所述的均壓腔的環線均勻分布的多個管狀通道，所述的節流通道的軸線與所述的半環形頭部的端面相互垂直。

所述的節流通道為沿所述的均壓腔的環線設置的狹縫狀通道，所述的節流通道的內壁面與所述的燃燒室的兩內壁面互相平行。

所述的節流通道為沿所述的均壓腔的環線設置的狹縫狀通道，所述的節流通道的內壁面與所述的半環形頭部的端面相互垂直。

與現有技術相比，本發明的優點在于結構簡單，定位準確；由于升降桿和交叉設置的兩個擺臂通過驅動銷連接，通過升降桿的上提或下壓使得連接于兩個擺臂上的封口火頭能夠較好的相互結合和分離；由于升降桿與支架之間設置有同步旋轉限位機構，有效的保證了轉軸帶動連接于兩個擺臂上的封口火頭360°旋轉或水平擺動，使得節能燈管連接處受熱均勻充分封口，從而提高了產品質量，降低了產品報廢率；由于封口火頭的燃燒室兩內壁面互相平行，且與半環形頭部的端面之間呈0～60°，使得在燃燒室內產生的火焰呈0～60°角噴出，能充分對玻璃管和芯柱的連接處進行封口，避免了因未完全封合而影響了產品質量，也避免了錯位情況下只能燒到玻璃管外面或里面的現象；由于封口火頭內設置有均壓腔及節流通道，使得燃氣分布更為均勻，從而使得玻璃管和芯柱連接處均勻受熱后封合，避免了出現喇叭裂、環爆等質量問題，減少了重復加工的工作量或降低了不合格的廢品率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖一；