[發明專利]鋼軌梁水泥土樁墻支護結構及施工方法

無效

• 申請號: 200710070749.3
• 申請日: 2007-08-10
• 公開（公告）號: CN101363225A
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 袁建標
• 申請（專利權）人: 袁建標
• 主分類號: E02D17/20
• 分類號: E02D17/20;E02D5/20;E02D17/04
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• 代理人: 暫無信息

1.一種基坑及邊坡樁墻支護結構由鋼軌梁水泥土樁(1)支護構件和支撐(或坑壁地錨)構件組成，其特征在于，鋼軌梁水泥土樁(1)支護構件由水泥土(2)和鋼軌梁(3)以及涂刷于鋼軌梁表面的脫模劑(8)組成，樁體水泥土(2)可根據成樁工藝要求，選擇灌注的、非在原位攪拌的水泥土，或者非灌注的、在原位攪拌的水泥土；鋼軌梁(3)則由鋼軌(6)以及在鋼軌中間用來支撐鋼軌的鋼軌支承構件(7)、螺栓組件(10)、第一節梁梁頭管口加強板(21)、安裝于梁端，梁段與梁段連接部位的螺栓內連接法蘭接頭(13)，和填塞于由螺栓內連接法蘭接頭(13)與鋼軌(6)圍成的螺栓操作洞中的填充塊(11)構成；設置在該梁中的附加熱流體循環構件則由外插熱進流管導向喇叭斗(12)、外插熱進流管(9)和最后一節梁梁底錐型封口(18)構成；涂刷于鋼軌梁表面的脫模劑(8)為常用的油膏狀脫模劑，或為固態熱融脫模劑；使用固態熱融脫模劑條件下，循環于梁內的熱流體為溫度大于固態熱融脫模劑融點的熱循環流體(19)；支撐構件則由樁頂冠梁(22)、樁墻壁腰梁(5)與內支撐(4)和支撐立柱樁(20)構成，或者由坑壁地錨(23)構件構成。

2.根據權利要求1所述的鋼軌梁水泥土樁(1)支護構件，其特征在于，樁體中灌注的水泥土(2)材料配比為純水泥土，或為純砂(或礫)水泥土，或為摻有一定砂(或礫)量的混合型水泥土；非灌注的水泥土，其優化配比后的稠度值要求為12-14cm，水泥漿料水灰比為1.1至2.0，摻加的外摻劑三乙醇胺取水泥重量的0.06％，木質素磺酸鈣取水泥重量的0.25％。

3.根據權利要求1所述的鋼軌梁(3)，其特征在于，在鋼軌(6)中間用來支撐鋼軌的鋼軌支承構件(7)為鋼管構件。

4.根據權利要求1所述的鋼軌梁(3)，其特征在于，梁截面形狀，由鋼軌(6)和鋼軌中間用來支撐鋼軌的鋼軌支承構件(7)的外形確定，中間呈圓形、上下兩頭呈鋼軌工字型；鋼軌(6)的材料為重軌、輕軌，或起重軌。

5.根據權利要求1所述的鋼軌梁水泥土樁(1)支護構件，其特征在于，安裝于鋼軌梁梁端部位的螺栓內連接法蘭接頭(13)，其螺栓和熱流體循環構造，由螺栓內連接法蘭接頭上端聯板(14)和下端聯板(15)，接頭中間回流鋼管(16)以及分布在回流鋼管(16)外圍的螺栓連接孔(17)構成，該接頭由鋼板、鋼管焊接制成。

6.根據權利要求1所述的鋼軌梁水泥土樁(1)支護構件，其特征在于，填塞于由螺栓內連接法蘭接頭(13)與鋼軌(6)圍成的螺栓操作洞中的填充塊(11)，其材料為EPS塑料泡沫塊。

7.根據權利要求1所述的鋼軌梁水泥土樁(1)支護構件，其特征在于，涂刷于鋼軌梁表面的脫模劑(8)，為固態熱融脫模劑時，其材料為融點50℃～70℃的常用礦蠟，涂刷厚度5～10毫米；為常用的油膏狀脫模劑時，采用礦蠟加廢機油調制，涂刷厚度2～3毫米。

8.根據權利要求1所述的鋼軌梁水泥土樁(1)支護構件，其特征在于，整根鋼軌梁(3)在作為承力構件的同時，也作為熱傳導體，循環于梁內的攜帶熱量的熱循環流體(19)為溫度大于固態熱融脫模劑(8)礦蠟融點的熱水，或溫度為100℃以上的水蒸汽。

9.根據權利要求1所述鋼軌梁水泥土樁墻支護結構，其特征在于，鋼軌梁水泥土樁(1)支護構件的截面布置形態為一個個互相搭接、咬合所成的水泥土樁體，鋼軌梁(3)在樁墻中的設置，可根據需要，為全孔設置或間隔1孔、2孔設置。

10.根據權利要求1所述鋼軌梁水泥土樁墻支護結構，其特征在于，在基坑內，可根據需要，分層加設一層或幾層內支撐(4)構件與樁頂冠梁(22)、樁墻壁腰梁(5)，構成樁加內支撐支護體系；或在基坑壁，分層設置一層或幾層坑壁地錨(23)構件與樁頂冠梁(22)、樁墻壁腰梁(5)構成樁加錨支護體系；其支撐構件的材料為各種鋼管、工字鋼，以及鋼筋混凝土等；坑壁地錨構件為各種鋼筋、鋼絞線水泥砂漿灌注件。