[發明專利]用于電容式麥克風復合背極板及其制作方法

無效

• 申請號: 200710070734.7
• 申請日: 2007-08-08
• 公開（公告）號: CN101111101A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 方希佳
• 申請（專利權）人: 杭州喜凱科技有限公司
• 主分類號: H04R19/01
• 分類號: H04R19/01;H04R19/04;H04R31/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 張法高

技術領域

本發明涉及一種用于電容式麥克風復合背極板及其制作方法。

背景技術

電容式麥克風的結構見附圖1，其工作原理是：聲波通過防塵布，穿過外殼底部的入聲孔和背極板上的入聲孔，進入到由絕緣墊圈支撐的空氣間隙，帶動膜環上的振膜的振動。將聲信號轉換為電信號，通過PCB板上的信號處理電路和輸出端子的作用，向外輸出。實現聲電轉換功能。

目前行業內的微型駐極體電容式麥克風的生產技術主要分為人工組裝和機器自動裝配兩類。由于機器自動裝配設備昂貴，效率不高，故主要以人工組裝為主。人工裝配的工序按照電容式麥克風的結構，依次將振膜，絕緣墊圈，背極板，連接環，PCB板裝入外殼中，最后進行卷邊封裝。貼上防塵布，完成麥克風的生產。在生產工序過程中，裝絕緣墊圈是最困難的工序，墊圈尺寸小，重量輕，人工作業可靠性很差。直接影響著麥克風的產量和品質。

發明內容

本發明的目的是為解決麥克風生產工藝中絕緣墊圈裝配的問題，提供一種用于電容式麥克風復合背極板及其制作方法。

用于電容式麥克風復合背極板具有絕緣墊圈、背極板，絕緣墊圈、背極板合為一體。

用于電容式麥克風復合背極板制作方法包括如下步驟：

1)將絕緣材料沖切絕緣墊圈的內孔和絕緣材料定位孔，絕緣墊圈的內孔內徑為2.0-15.0mm，絕緣墊圈的內孔的橫向間距為3.0-16.0mm，絕緣材料定位孔內徑為2.0-5.0mm，絕緣材料定位孔之間的橫向間距為30.0-150.0mm，定位孔的縱向間距為4.0-20.0mm；

2)將上述沖切有絕緣墊圈的內孔和絕緣材料定位孔的絕緣材料粘合到背極板的貼膜面上；

3)采用沖切模具，在絕緣墊圈定位孔的引導下沖切成用于電容式麥克風復合背極板。

本發明在麥克風的部件上作了改進，將絕緣墊圈復合到背極板上，通過背極板的裝配來完成絕緣墊圈的同步裝配。去除了絕緣墊圈的裝配工序，解決了一次裝入多個絕緣墊圈到同一個外殼中的問題，提高了工效。

附圖說明

圖1是電容式麥克風的結構示意圖；

圖2是用于電容式麥克風復合背極板的結構示意圖。

具體實施方式

復合背極板的產品主要用于替代目前廣泛使用的背極板和絕緣墊圈，用于電容式麥克風組裝生產。電容式麥克風目前廣泛應用手機、電話、對講機、錄音機、耳機、MP3、MP4、數碼相機和手提電腦等產品，主要原因是該產品相對其他麥克風來講，其產品的一致性較好，并便于量產，另外，該麥克風可以將體積做的較小，并具備可靠性較高，使用壽命較長，且制作成本可以更低。

如圖1所示，電容式麥克風由以下部件組成，外殼內部件從上到下分別由PCB板1，膜環2，絕緣墊圈3，背極板4，外殼5和防塵布組成。

如圖2所示，用于電容式麥克風復合背極板具有絕緣墊圈3、背極板4，絕緣墊圈3、背極板4合為一體。

用于電容式麥克風復合背極板制作方法包括如下步驟：

1)將厚度為0.020-0.050mm的絕緣材料(包括：聚四氟乙烯PTFE(ployterafluoroethylene)；氟化乙丙烯共聚物FEP(tetrafluoroethylene-hexa-fluoropropylene?copolymer)；可溶性聚四氟乙烯PFA(tetrafluoroethylene-per-fluoromethoxyethylene?copolymer)；聚三氟氯乙烯PCTFE(polychlorotrifluoroethylene)；teflon?AF；聚乙烯PE(polyethylene)；聚丙烯PP(polypropylene)；聚酰亞胺PI(polyimide)；聚對苯二甲酸乙二酯PET(polyethylene?terephthalate)；環烯共聚物COC(clcloolefin?copolymers))沖切絕緣墊圈的內孔和絕緣材料定位孔，絕緣墊圈的內孔內徑為2.0-15.0mm，絕緣墊圈的內孔的橫向間距為3.0-16.0mm，絕緣材料定位孔內徑為2.0-5.0mm，絕緣材料定位孔之間的橫向間距為30.0-150.0mm，定位孔的縱向間距為4.0-20.0mm；