[發明專利]閃光仿毛仿麻面料及其加工工藝

無效

• 申請號: 200710070543.0
• 申請日: 2007-08-27
• 公開（公告）號: CN101109125A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 洪桂煥
• 申請（專利權）人: 洪桂煥
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04;D06P1/00;D06P3/82;D06C7/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種閃光仿毛仿麻面料及其加工工藝。

背景技術

近年來，隨著紡織科技的不斷發展和人們生活水平的不斷提高，人們對服裝的要求也越來越高，對服裝面料的色彩、手感、風格、功能性等產生種種追求，為了適應人們的要求，因而多功能服用面料的開發已經是紡織發展的必然趨勢；但是傳統的合纖類產品功能單一，面料檔次不高，產品舒適度差，適用范圍狹隘，其附加值也不高。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種具有閃光效應的仿麻仿毛面料及其加工工藝。本發明具有手感柔和，懸垂性好，耐磨，透氣性佳，良好的抗靜電和彈性、良好的抗菌性的特點。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種閃光仿毛仿麻面料，采用將經紗和緯紗一起織造而成，經紗和緯紗在織造時的重量比按密度大小需要而定。經紗采用竹纖維和細旦滌綸的混紡紗為原料，緯紗采用異形異性滌綸與粘膠混紡多彩閃色紗為原料。

所述的竹纖維和細旦滌綸混紡紗的重量比為：65∶35。

所述的異形異性滌綸由三角形滌綸和陽離子滌綸組成。

所述的三角形滌綸、陽離子滌綸和粘膠混紡多彩閃色紗的重量比為：25∶40∶35。

一種閃光仿毛仿麻面料的加工工藝，包括如下步驟，先將經紗與緯紗一起織造成坯布，然后將織造好的坯布經翻布縫頭，精煉、脫水開幅、預定形、染色、脫水開幅、成品定形這幾道后整理步驟完成整個工藝，所述的染色步驟中增加了吸濕抗靜電劑，先將吸濕抗靜電劑稀釋成15％的分散液待用；調制染液，讓染液逐漸升溫，在55-65℃時加入抗靜電劑，升溫到70-90℃，接著放慢升溫速率，以2℃/min升溫至115-125℃，保溫40-50min，然后以2℃/min降溫到60-80℃排液，進入水洗步驟。

所述的預定形采用干熱預定形。

本發明的有益效果為：本發明采用了竹纖維與細旦滌綸混紡紗的新型紗線，目的在于提供了一種具有閃光效應的仿麻仿毛的復合面料，使產品克服了傳統的合纖類產品功能單一，面料檔次不高，產品舒適度差，適用范圍狹隘，其附加值不高的缺點，而且所用的紗線具有能通過對紫外線進行反射或屏蔽，并將紫外線能量予以轉換，將細菌、污染物等進行分解，達到抗菌、吸濕透氣、抗紫外線等功能。而且此新產品手感柔和，懸垂性好，耐磨，透氣性佳，花紋豐富，紋路清晰，結構豐滿，光澤特別，星星閃光，層次感強，良好的抗靜電和彈性的特點，能夠滿足消費者對面料功能性、舒適性、健康性、環保性、衛生性及保健性的要求。

具體實施方式

實施例1

本實施例所指的閃光仿毛仿麻面料，經紗采用中捻度的竹纖維和細旦滌綸混紡紗為原料，其中竹纖維與細旦滌綸的重量比為65∶35；緯紗采用異形異性滌綸與粘膠混紡多彩閃色紗為原料，其中異形異性滌綸包括三角形滌綸和陽離子滌綸，其中三角形滌綸、陽離子滌綸和粘膠的重量比為25∶40∶35；經紗經自動絡筒機絡筒后，經倍捻、定形、整經、穿經這些步驟；緯紗經自動絡筒機絡筒后，經倍捻、定形、并合、倒筒這些步驟后，將經上述加工工序的經紗與緯紗一起織造成坯布。

然后將織造好的坯布經翻布縫頭，精煉、脫水開幅、干熱預定形、染色、脫水開幅、成品定形這幾個步驟后完成整個加工工藝。在整個織造過程中，控制好纖維的張力，倍捻過程中采用進口陶瓷系統調節張力，整經設備采用環式張力器，保持恒定張力，確保不同原料張力變化可以控制在最小限度。

在染色步驟中，先將吸濕抗靜電劑稀釋成15％的分散液待用。調制染液，讓染液逐漸升溫，在60℃時加入抗靜電劑，升溫到85℃，接著放慢升溫速率，以2℃/min升溫至120℃，保溫45min，然后以2℃/min降溫到75℃排液，進入水洗步驟。