[發明專利]軸承鋼管坯中頻感應自動加熱機械裝置

無效

• 申請號: 200710070540.7
• 申請日: 2007-08-27
• 公開（公告）號: CN101376920A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 張志遠
• 申請（專利權）人: 張志遠
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70;C21D1/42;B21B37/74
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 張允姿

一、技術領域：

本發明涉及軸承鋼管坯加熱裝置，具體地說是軸承鋼管坯中頻感 應自動加熱機械裝置。

二、背景技術

我國目前生產軸承鋼管的傳統加熱做法是采用發生爐煤氣— —斜底爐加熱管坯。這種斜底爐加熱管坯的生產設備落后，加熱速 度緩慢，設備占地面積大；在生產工藝上，靠人工上料，不斷翻料， 工人勞動強度大，不可能實現機械化自動化生產；靠人工經驗操作， 生產過程不穩定，故生產不出高品質的軸承鋼管。

三、發明內容

為了克服上述軸承鋼管加工設備與生產工藝落后的狀況，本發 明提供一種軸承鋼管坯從上料、送料、喂料、加熱、出料、三路分 選均能自動控制，能生產高品質軸承鋼管的軸承鋼管坯中頻感應自 動加熱機械裝置。

本發明軸承鋼管坯中頻感應自動加熱機械裝置構造主要包括： 上料機械系統1，進料機械系統2，進料機3，感應加熱爐4，加熱 床5，出料機械手6，三路分選機械7，操作臺8，紅外測溫系統9， 中頻電源10，計算機系統11等，其特征是上料機械系統1與進料機 械系統2連接，進料機械系統2與進料機3連接，進料機3與感應 加熱爐4相接，感應加熱爐4設置在加熱床5上，感應加熱爐4出 口處設有紅外測溫系統9與出料機械手6，出料機械手6的構造為： 變速箱及制動電機6.1通過定位導向6.3安裝在傳動裝置6.2上， 機械夾鉗6.7與氣缸6.5安裝在夾鉗系統固定架6.6上，整個系統 安裝在機架6.4上。出料機械手6的下部設有三路分選機械7，操作 臺8設置在加熱床5的一側，另一側設有中頻電源10，計算機系統 11設置在監控室內。

本發明軸承鋼管坯中頻感應自動加熱機械裝置的優點與有益效 果：軸承鋼管坯傳輸平穩，不會發生疊料現象，進料機有足夠的推 力保證管坯棒料勻速前進，不出現停頓現象；出爐口采用機械手快 速出料裝置，從而保證了被加熱管坯芯表溫差、頭尾溫差均在加熱 規范內，提高了加熱管坯的質量，大大提高了熱軋穿孔的成品率； 按本發明機械裝置制造軸承鋼管，能有效地提高軸承鋼管品質，大 大提高成品率，延長軸承的使用壽命；節約能源，降低材料消耗， 改善作業環境，降低工人勞動強度；可以方便實現機械、自動化生 產；本發明采用計算機監視中頻爐對管坯加熱的結果，并分析、儲 存、打印運行參數，大大提高軸承套圈的質量，使產品質量具有可 追溯性。

四、附圖說明

圖1為本發明軸承鋼管坯中頻感應自動加熱機械裝置總裝圖；

圖2為本發明軸承鋼管坯中頻感應自動加熱機械裝置的機械手裝 配圖；

圖1中：1、上料機械系統；2、進料機械系統；3、進料機； 4、感應加熱爐；5、加熱床；6、出料機械手；7、三路分選機械；8、 操作臺；9、紅外測溫系統；10、中頻電源；11、計算機系統。

圖2中：6.1、變速箱及制動電機；6.2、傳動裝置；6.3、定 位導向；6.4、機架；6.5、氣缸；6.6、夾鉗系統固定架；6.7、機 械夾鉗。

圖1圖示說明：本發明軸承鋼管坯中頻感應自動加熱機械裝 置結構組成如下：上料機械系統1與進料機械系統2連接，進料機 械2與進料機3連接，進料機3與感應加熱爐4相連，感應加熱爐4 設置在加熱床5上，感應加熱爐4出口處設有紅外測溫系統9、出料 機械手6，出料機械手6的下部設有三路分選機械7，操作臺8設置 在加熱床5一側，加熱床5的另一側設置中頻電源10，操作臺8對 全線進行全自動控制，計算機系統11設置在監控室內，對設備運行 參數可進行實時監控、數據統計、儲存——建立電子檔案。

圖2出料機械手圖示說明：變速箱及制動電機6.1通過定位導向 6.3安裝在傳動裝置6.2上，機械夾鉗6.7與氣缸6.5安裝在夾鉗系 統固定架6.6上，整個系統安裝在機架6.4上。

五、具體實施方式

下面結合附圖對本發明軸承鋼管坯中頻感應自動加熱機械裝置 的實施過程作進一步說明：

(一)安裝過程：