[發明專利]船用蓄電池加強型銅拉網及其生產方法

有效

• 申請號: 200710070445.7
• 申請日: 2007-08-01
• 公開（公告）號: CN101123307A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 王士欽
• 申請（專利權）人: 王士欽
• 主分類號: H01M4/73
• 分類號: H01M4/73;H01M4/74;H01M4/82
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 周烽

技術領域

本發明涉及一種作鉛酸蓄電池極板用的銅拉網，尤其是船用的強度高的銅拉網及其生產方法。

背景技術

鉛酸蓄電池極板由傳統的重力繞鑄進展到拉網式生產，是一項重大的技術革新，因此，有多項拉網式極板申請了專利，但此一革新帶來顯著效果的同時，尚存在著對鉛膏附著力不足的弊端，需攻關克服。CN2819487Y的“高儲能蓄電池極板”，公開了縱橫垂直相交的筋條上均勻地設有放射狀毛刺，以增加填涂鉛膏的附著力，其板柵的厚度高達20mm。CN2638253Y的“多角式楔形拉網式極板”，公開了組成菱形網孔的筋條為130°-160°曲邊筋條，利于提高鉛膏的附著力，板柵厚度上部1.1mm，下部0.9mm。前一專利的縱橫垂直相交的筋條由鉛錫合金材料制作，比銅的電阻值大，導電性差，而且，這種鉛錫合金板柵常因電解液浸漬腐蝕，內阻升高，容量下降、壽命短。放射狀毛刺給填涂鉛膏帶來操作上的不便，極板與鉛膏體厚度大，與電解液接觸面積比小，影響化學能轉換成電能的能力。后一項專利僅用曲邊的菱形網孔筋條來增加鉛膏的附著力，增力不大，又由于板柵厚度僅為0.9-1.1mm，機械強度小，只能承受微細的附著力增加量，改進程度不高。

發明內容

針對現有技術的上述不足，本發明的目的是設計出一種以薄型銅板為材料的、鉛膏的附著力大、機械強度高的船用蓄電池加強型銅拉網及其生產方法。

本發明的目的由如下措施來實現：本船用蓄電池加強型銅拉網，板面上有網狀的組成多個菱形孔的筋條，每個菱形孔四個邊的筋條呈直角折邊結構，板面兩側為卷邊，板面居中有與兩側卷邊平行的橫截面呈V字形的加強筋。

板面的端部有垂直于卷邊和加強筋的包邊。

卷邊厚度2.4±0.1mm，板面其它部位厚度2.2±0.1mm，加強筋寬4±1mm。

本船用蓄電池加強型銅拉網生產方法需經如下步驟：

(1)原料銅板的加工：選紫銅為原料，制成薄形銅板的寬度應考慮壓延增量的情況下按蓄電池寬度來定，厚度為2.0±0.1mm，成筒卷形。

(2)卷邊壓筋：將筒卷形薄銅板的外端邊送入卷邊壓筋機進料口，先后經展平輥輪、折邊輥輪、卷邊輥輪進行展平、折邊、卷邊后，根據蓄電池尺寸要求截長，成為兩邊有緊密卷邊(3)的方形平整的薄銅板。

(3)擴張成菱形孔網：將前道工序制成的方形平整薄銅板送入往復式菱形孔擴張網機上，由拉深剪切模刀沖切成不落料的、菱形孔(1)四個邊成為直角折邊結構的筋條(2)，縱向居中寬4±1mm為無菱形孔(1)分布帶，將該帶壓成橫截面呈V字形的加強筋(4)，成為兩邊有緊密卷邊，居中有V字加強筋的銅拉網。

最后可按需進行端部包邊：用相同銅材包邊，按需包一端或兩端，包邊長度與銅拉網寬度一致，厚2.6±0.1mm，寬10±1mm，焊接固定。其中一端的包邊可與掛件結合。

本發明的有益效果是用本方法生產的銅拉網的菱形孔四邊的直角折邊結構大大增加了板面對鉛膏的附著力，卷邊、加強筋、包邊增強了板面整體的機械強度，保證了較大的鉛膏附著增量的承受力，理想地為克服銅拉網極板鉛膏附著力低的弊端，提供了結構保障。這一改進，更增大蓄電池的容量和放電能力，對離岸出海作業的船用尤有其重要意義。

附圖說明

附圖為本發明型結構示意圖。

具體實施方式

本發明下面結合實施例并參照附圖予以進一步詳述：本船用蓄電池加強型銅拉網生產方法需經如下步驟：

(1)原料銅板的加工：選紫銅為原料，制成薄形銅板的寬度應考慮壓延增量的情況下按蓄電池寬度來定，厚度為2.0±0.1mm，成筒卷形。

(2)卷邊壓筋：將筒卷形薄銅板的外端邊送入卷邊壓筋機進料口，先后經展平輥輪、折邊輥輪、卷邊輥輪進行展平、折邊、卷邊后，根據蓄電池尺寸要求截長，成為兩邊有緊密卷邊(3)的方形平整的薄銅板。

(3)擴張成菱形孔網：將前道工序制成的方形平整薄銅板送入往復式菱形孔擴張網機上，由拉深剪切模刀沖切成不落料的、菱形孔(1)四個邊成為直角折邊結構的筋條(2)，縱向居中寬4±1mm為無菱形孔(1)分布帶，將該帶壓成橫截面呈V字形的加強筋(4)，成為兩邊有緊密卷邊，居中有V字形加強筋的銅拉網。

最后可按需進行端部包邊：用相同銅材包邊，按需包一端或兩端，包邊長度與銅拉網寬度一致，厚2.6±0.1mm，寬10±1mm，焊接固定。其中一端的包邊可與掛件結合。

銅拉網的長、寬尺寸應根據蓄電池極板的尺寸要求定，但卷邊3的厚度宜掌握在2.4±0.1mm范圍內，銅拉網板面的其它部位即菱形網格部位厚度2.2±0.1mm，加強筋4寬4±1mm，偏薄有利于提高體積能量比、質量能量比和節省銅材。加強筋4的橫截面呈V字形，板面上分布菱形孔1的數量和密度受到銅板材料厚度、面積、筋條2的機械強度、鉛膏附著量的制約，兼顧上述諸因素，菱形孔1長11±1mm，寬5±1mm。極板兩端包邊的問題可按需選定，可不包邊、可一端包邊、可兩端包邊，其中一端的包邊可與掛件結合。包邊的長度與銅拉網寬度一致，包邊寬10±1mm，厚2.6±0.1mm。最關鍵是菱形孔1四條邊的沖切后形成的直角折邊結構，在沖切擴張菱形孔1時不落料只是折邊，既增加了筋條2的機械強度又大大提高了對鉛膏的附著力。可見從每個菱形孔1四條邊的折邊、板面兩側邊的卷邊3、中間的加強筋4、兩端的包邊，從宏觀到微觀進行了全方位的整體加強，確保鉛膏附著力的增加和整體承受能力的雙重提高，理想地解決了業內人士期待解決的銅拉網鉛膏附著力小的核心問題。