[發明專利]防靜電BMC復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 200710070417.5
• 申請日: 2007-07-31
• 公開（公告）號: CN101125958A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 張文武
• 申請（專利權）人: 寧波華緣玻璃鋼電器制造有限公司
• 主分類號: C08L101/02
• 分類號: C08L101/02;C08K7/14;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/26;C08K3/22
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及一種功能性樹脂基復合材料及其制備方法，具體講是一種防靜電BMC復合材料及其制備方法。

背景技術

隨著現代電子技術應用越來越廣泛，電子元件也越來越微型化和復雜化，這就使得現代高技術產品如精密電子儀器、電子產品等根據相關使用場合要求高分子材料具有不同程度的導電性，即要求其表面具有抗靜電的性能，特別是防爆產品的外殼及結構件如煤礦、油船、油田、粉塵及可燃氣體等場合中使用的電器產品的外殼及結構件，人們對其材料耐高溫抗靜電等性能等方面的要求越來越高。而目前市場上的防靜電材料以熱塑性高分子防靜電材料為主，但該熱塑性高分子防靜電材料卻很難克服上述的制品表面靜電積累的問題，更不能滿足其對材料的耐高溫抗靜電等性能方面的很高的客觀要求。熱塑性高分子防靜電材料使用溫度低，在使用溫度比較高的條件下熱塑性高分子防靜電材料就很難滿足使用要求。從另一方面來說，因BMC復合材料具有優良的電氣性能、機械性能、耐熱性、耐化學腐蝕性和對各種成型工藝的適應性等優點，所以，其應用領域廣泛。但普通的BMC復合材料的模壓成品的表面電阻一般≥10¹³Ω，若直接用于上述產品，同樣存在制品表面靜電積累的問題，也同樣不能滿足其對材料的耐高溫抗靜電等性能方面的很高的客觀要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺點，提供一種既保持普通的BMC復合材料原有的優點，又能徹底解決制品表面靜電積累的問題，并能滿足防爆等儀器、產品對材料的耐高溫抗靜電等性能方面的很高客觀要求的防靜電BMC復合材料。

本發明要解決的另一技術問題是，提供一種防靜電BMC復合材料的制備方法。

本發明的技術解決方案是，利用BMC復合材料的可設計性，通過改變BMC復合材料填料的種類和含量主要是加入導電碳黑等，使制成品的體積電阻率為102～109Ω/cm。

本發明防靜電BMC復合材料由以下重量份數的原材料制成：

不飽和樹脂????????60～80

低收縮添加劑??????20～40

引發劑????????1～2

脫模劑????????3～6

填料??????????180～220

玻璃纖維??????40～80

導電碳黑??????2～6。

所述不飽和樹脂優選鄰苯樹脂或間苯樹脂。如可購買南京帝斯曼樹脂有限公司的產品。

所述低收縮添加劑優選采用PVAc、PSt、PMMA、PE、PVC、SBS或LPA-A中的一種。如可購買江蘇合力化工有限公司的產品。

所述引發劑優選TBPB或TBPB/TBPO復合引發劑。如可購買黃巖焦坑化學廠的產品。

所述填料優選采用氫氧化鋁或/和碳酸鈣。如可購買山東鋁業有限公司的產品。

所述脫模劑優選采用硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。如可購買杭州油脂化工有限公司的產品。

所述玻璃纖維優選采用3～24mm的無堿玻璃纖維短切紗。如可購買重慶國際復合材料有限公司的產品。

所述導電碳黑的性能參數優選為：

外觀自由流動級、黑色粒狀，

孔體積(DBP)310～345ml/100g，

水份＜0.5％wt，

揮發組份＜1.0％wt，

碘吸收量740～840mg/g，

灰份＜0.05％wt，

pH值8～10，

表觀密度125～145kg/m3。

所述導電碳黑可購買廣州市新稀冶金化工有限公司生產的具有上述性能參數的產品。

本發明的另一技術解決方案是，提供一種防靜電BMC復合材料的制備方法：按配方先將全部重量份數的不飽和樹脂、低收縮添加劑、引發劑、脫模劑、導電碳黑和部分(一般是一半至十分之六)填料加入到高速分散設備內攪拌分散，高速分散設備轉速為1000～1400轉/分，攪拌分散時間從材料加入到結束為6～8分鐘，得分散好的樹脂糊；再把分散好的樹脂糊放入捏合機中，再加入余下的(十分之四至一半)填料進行捏合分散，捏合時間為15～20分鐘，最后加入玻璃纖維，捏合時間為8～12分鐘，出料包裝即可。

上述的高速分散設備可采用如上海現代環境工程機械制造有限公司生產的CFJ-10規格型號的高速分散機；上述的捏合機可采用如皋市通達機械制造有限公司生產的NH-500規格的BMC捏合機。

本發明防靜電BMC復合材料及其制備方法與以上現有技術相比，具有以下顯著優點和有益效果：