[發明專利]雙金屬線材連續在線退火技術及其專用裝置

無效

• 申請號: 200710070375.5
• 申請日: 2007-07-27
• 公開（公告）號: CN101343684A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 張文其
• 申請（專利權）人: 杭州中策富春江電纜有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/26;H01B11/18
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所
• 代理人: 陳紅

技術領域：

本發明涉及一種雙金屬線材連續在線退火技術及其專用裝置。

背景技術：

為了節約能源，降低生產成本，銅包鋁、銅包鋁鎂等材料已廣泛應用于數據電纜、同軸電纜、電磁導線、通信電纜等領域。同時，在生產數據電纜、電磁導線、通信電纜過程中，其核心工藝銅包鋁絕緣芯線的生產流程一般為：首先用Φ3.0或Φ2.05的銅包鋁母線通過拉絲機拉制到所需要的導線直徑，用工藝盤收線；然后將工藝盤中的裸導線進行“井式”或“管式”退火；再到擠塑機進行塑料絕緣層加工后，才完成了銅包鋁絕緣芯線的生產。

該操作工藝中間周轉環節較多，人力資源、原材料、動力費、使用場地等浪費嚴重，而且工作效率很低，勞動強度較高。

發明內容：

本發明提供一種可降低材料消耗，提高工作效率的雙金屬線材連續在線退火技術及其專用裝置。

本發明是通過如下技術方案來實現的：一種雙金屬線材連續在線退火技術，其主要技術特征是它首先用雙金屬線通過拉絲機拉制到所需要的導線直徑；然后直接進入連續在線退火裝置使材料軟化并達到延伸率要求；再直接進入擠塑機機頭進行塑料絕緣層加工、水槽冷卻、牽引并收線到塑料工藝盤上；把拉絲、在線退火、絕緣擠塑三道工序串聯起來，完成銅包鋁絕緣芯線的生產；

所述的連續在線退火裝置由中心輪、過渡導輪、上道退火輪、加熱管、下道退火輪間隔距離排列構成；

所述的上道退火輪與下道退火輪之間輸入直流可調電壓，對加熱管輸入交流可調電壓；

所述的加熱管的管壁由內壁和外壁組成，內外壁之間設有保溫隔離層，內壁上附有電熱絲；

所述的加熱管上設有與電熱絲相通的接口，為熱電偶測溫點；

所述的加熱管上與內壁相通的氮氣通入接口。

本發明利用導線本身電阻短路發熱和加熱管通電發熱對導線感應傳遞熱量，把兩種熱量疊加起來對導線進行退火。在銅包鋁、銅包鋁鎂、銅包鋼等雙金屬材料連續在線退火時與其它設備的配套串聯使用，該技術的應用將大幅度提高工作效率和降低材料消耗，同時降低了勞動強度與中間周轉環節。

附圖說明：

圖1為連續在線退火專用裝置的結構示意圖；

圖2為加熱管的結構示意圖；

圖3為上道退火輪與下道退火輪之間輸入直流可調電壓電圖框圖；

圖4為對加熱管輸入交流可調電壓電路框圖。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，首先用Φ3.0或Φ2.05的銅包鋁母線通過拉絲機拉制到所需要的導線直徑；然后直接進入“連續在線退火裝置”使材料軟化并達到延伸率要求；再直接進入45#擠塑機機頭進行塑料絕緣層加工、水槽冷卻、牽引并收線到500型塑料工藝盤上；把三道工序串聯起來，一氣呵成完成銅包鋁絕緣芯線的生產。

雙金屬線材連續在線退火裝置由中心輪1、過渡導輪2、上道退火輪3、加熱管4、下道退火輪5排列構成，圖中還設有退火門6。加熱管壁由內壁7和外壁8組成，內外壁選用不銹鋼材料，內外壁之間設有保溫隔離層9，使內層溫度不會直接散熱到外層。內壁上附有電熱絲10；電熱絲一端設有加熱插頭11。中間A接口為熱電偶測溫點，自動控制加熱管內壁溫度。B接口為氮氣通入連接用，直接與內壁相通，保護導線在退火時不會氧化。電源接線處于加熱管的上端，改變其輸入電壓即可控制加熱管內壁的溫度，與退火輪直流電壓配合，從而達到可任意控制導線軟化程度和延伸率的目的。

上道退火輪與下道退火輪之間輸入直流可調電壓(調節范圍：DC?0-50V)，電壓控制如圖3所示；對加熱管輸入交流可調電壓(調節范圍：AC?0-220V)，電壓控制如圖4所示。其工作原理為：利用導線自身電阻輸入直流電壓使其發熱進行預退火，對加熱管輸入交流電壓使管子內壁產生較高溫度，同時在導線經過時使其軟化，并向管內通入適量氮氣防止導線氧化，達到導線退火效果。

具體工作時退火過程為：拉絲機出來的導線由中心輪、過渡導輪、上道退火輪、加熱管、下道退火輪、再由中心輪出線。首先中心輪與上道退火輪有一個直流電壓(約3/5直流輸入電壓)對導線預熱；再到上道退火輪與下道退火輪利用直流電壓進行預退火，同時利用加熱管內壁溫度對導線進行退火軟化；然后經下道退火輪與中心輪直流電壓(約2/5直流輸入電壓)對導線進行干燥處理；最后與擠塑工序相連接，把拉絲、在線退火、絕緣擠塑三道工序串聯起來，完成絕緣芯線的生產。