[發明專利]一種助留助濾劑有效
| 申請號: | 200710070340.1 | 申請日: | 2007-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN101157016A | 公開(公告)日: | 2008-04-09 |
| 發明(設計)人: | 童筠;張有連 | 申請(專利權)人: | 長興仁恒精制膨潤土有限公司;浙江長安仁恒化工有限公司 |
| 主分類號: | B01J20/10 | 分類號: | B01J20/10 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務所有限公司 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 313113浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 助濾劑 | ||
技術領域
本發明屬于化工技術領域,涉及一種蒙脫石產品及其應用,具體為一種能使細小物質留著的助留助濾劑及其在造紙業的應用。
背景技術
紙廠長期的應用經驗表明,目前紙機的首程留著率一般只在80%左右,一些產品檔次低的紙機首程留著率更低。未留在紙上成為產品的物質,大部分是細小纖維以及填料等物質。這些細小纖維和填料流失到造紙廢水中,隨著廢水排放掉。這樣主要會造成兩方面的影響:一方面,細小纖維和填料的流失,造成了造紙原料的浪費,提高了生產成本;另一方面,流失掉的物質隨著廢水排放到環境中,造成了環境的污染。隨著國民經濟的增長,紙和紙板的產量和消費量逐年增加。2005年產量達到了5600萬噸,消費量5930萬噸。隨著紙和紙板產量的增加,紙漿的消耗量也跟著增長,2005年紙漿的消耗量達到了5200萬噸。如果這些紙漿全部使用木漿,將給森林和環境資源帶來巨大的負擔。并且,由于環保法規的加強,目前的草類制漿也受到限制。所以,廢紙回用制漿越來越受到重視。2005年,廢紙漿使用量達到了2900萬噸。其中大部分是進口,達到了1703萬噸。
但廢紙本身含有很多細小的纖維,而且在制漿過程中,紙漿纖維又受到制漿設備的剪切破壞,也產生了很多細小的纖維。這些細小纖維在造紙過程中,大部分不能留在紙上,隨著白水流走了。
目前,國內外主要使用助留劑減少細小物質和填料的流失。這些助留劑以單元助留劑居多。還有一些雙元助留體系。但是,這些技術都只是在一定程度上減少了細小纖維和填料流失到廢水中,流失到廢水中的細小纖維和填料的量還是不可忽略。一般情況下,隨白水流走的細小纖維占造紙原料總量的2%以上,給造紙成本帶來很大的損失,并且這些流失掉的細小物質給環境帶來了很大的壓力。
發明內容
本發明的目的是針對造紙原料中易于流失的細小纖維和填料,提供一種助留助濾劑,有效解決造紙業中的細小纖維和填料的流失問題,尤其是廢紙回用制漿工藝中的細小纖維和填料流失。
本發明的助留助濾劑是如下所述的一種粉末狀物質:將膨潤土粉碎、鈉化、柱撐后按重量計的組分為:蒙脫石84~86,六偏磷酸鈉0.18~0.22,碳酸鈉4.8~5.2,硅溶膠4.8~5.2,氫氧化鋁1.8~2.2,余量為水。
本發明提供的助留助濾劑屬于一種膨潤土雙元微粒子造紙助留助濾劑。能很好的解決造紙業中細小纖維和填料的流失問題,尤其是廢紙回用制漿工藝中的細小纖維和填料流失。
本發明的助留助濾劑能高效的降低細小纖維物質的流失。主要通過兩個方面提高造紙原料的利用率,降低細小纖維物質的流失。
一方面,助留系統提高了細小纖維物質在造紙過程中的留著,使細小纖維物質留在紙上,成為成品紙,提高了原料的利用率;另一方面,少量流失到水中的細小纖維物質通過氣浮池收集處理之后可以重新回用到抄前池造紙過程中;由于使用了本發明的助留助濾劑,氣浮池底部粗重的物質也可以回用到水力碎漿機打碎、回用。如此周而復始,使流失到廢水中的細小纖維物質微乎其微。
本發明的效益體現在:
1.提高了細小纖維物質的留著,降低了造紙的成本。
2.穩定紙機運行,提高產量和效益。
3.降低廢棄物的排放,減輕環保壓力。
附圖說明
圖1為本發明助留助濾劑BT在造紙工藝中應用的流程圖。
圖2利用本發明留助濾劑BT使造紙原料中細小纖維物質回用過程的示意圖。
具體實施方式
實施例1
本實例的助留助濾劑是如下所述的一種粉末狀物質:將膨潤土粉碎、鈉化、柱撐后按重量計的組分為:蒙脫石84~85,六偏磷酸鈉0.18~0.2,碳酸鈉4.8~5.,硅溶膠5~5.2,氫氧化鋁2~2.2,余量為水。
實施例2
本實例的助留助濾劑是如下所述的一種粉末狀物質:將膨潤土粉碎、鈉化、柱撐后按重量計的組分為:蒙脫石85,六偏磷酸鈉0.2,碳酸鈉5,硅溶膠5,氫氧化鋁2,余量為水。該產品命名為BT。
實施例3
本實例的助留助濾劑是如下所述的一種粉末狀物質:將膨潤土粉碎、鈉化、柱撐后按重量計的組分為:蒙脫石86,六偏磷酸鈉0.22,碳酸鈉5.2,硅溶膠4.8,氫氧化鋁1.8,余量為水。
經分析測定,上述3種產品更為具體的化學組成如下:
SiO2:60-70%
Al2O3:10-15%
CaO2:2-5%
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