[發(fā)明專利]脂肪酸異辛酯的合成方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710070161.8
• 申請(qǐng)日: 2007-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN101108799A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王偉松;王新榮;孟照平;萬慶梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王偉松
• 主分類號(hào): C07C67/08
• 分類號(hào): C07C67/08;C07C69/003
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脂肪酸異辛酯的合成方法，屬有機(jī)化學(xué)中酯類化合物的合成技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

脂肪酸異辛酯的品種很多，有的可以用作礦石、切削、層壓、紡織用油類和防銹劑中的潤(rùn)滑劑，用作多種樹脂加工時(shí)的內(nèi)潤(rùn)滑劑；有的用作天然和合成橡膠及膠乳、造紙的增塑劑，也可作為脫模劑。有的可以作高級(jí)潤(rùn)滑油的添加劑；還有的具有良好的潤(rùn)膚性，鋪展性和滲透性，在化妝品中主要用做潤(rùn)膚劑，柔軟劑，滲透劑。

脂肪酸異辛酯的傳統(tǒng)合成方法是用脂肪酸和異辛醇在酸性催化劑如濃硫酸、磷酸等的作用下加熱回流酯化脫水而成。由于硫酸等的強(qiáng)腐蝕性和強(qiáng)氧化性，對(duì)設(shè)備的要求較高，在生產(chǎn)過程中需要中和、水洗，且污水的排放量大，得到的產(chǎn)品顏色深，因而應(yīng)用受到限制；工業(yè)上常采用對(duì)甲苯磺酸、鈦酸四丁酯等作催化劑，但此類催化劑仍需水洗等過程，生產(chǎn)工藝也較復(fù)雜，而且部分催化劑殘留在產(chǎn)品中，致使產(chǎn)品在儲(chǔ)存過程中質(zhì)量易發(fā)生變化，影響產(chǎn)品穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝合理，操作簡(jiǎn)單，能有效減少“三廢”排放，改善產(chǎn)品使用性能的脂肪酸異辛酯的合成方法。

本發(fā)明為脂肪酸異辛酯的合成方法，以脂肪酸和異辛醇為原料，其特征在于在金屬錫類催化劑的作用下進(jìn)行酯化反應(yīng)，過濾后制得脂肪酸異辛酯。

所述的脂酸酸可為飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸，包括月桂酸，棕櫚酸，硬脂酸，油酸等。

所述脂肪酸與異辛醇的質(zhì)量比可為1∶1.05～1.5。

所述金屬錫類催化劑可為氧化亞錫或氯化亞錫，草酸亞錫等，其加入量為脂肪酸和異辛醇總重量百分比的0.01～0.15％。

所述酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度可為160℃～250℃。

所述酯化反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間可為3～8小時(shí)。

所述酯化反應(yīng)可在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行。

所述酯化反應(yīng)后還可進(jìn)行脫醇處理，脫醇溫度可為80～150℃，脫醇時(shí)間為0.5～2小時(shí)，脫醇真空度為≤80Pa。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、合理選用金屬錫類催化劑，克服了現(xiàn)有技術(shù)中硫酸和對(duì)甲苯磺酸催化劑的缺點(diǎn)，金屬錫類催化劑熱穩(wěn)定性好，具有較高的選擇性，幾乎不生成副產(chǎn)物，在較高的溫度下操作仍有很高的產(chǎn)率；且金屬錫類不怕水，不會(huì)腐蝕設(shè)備，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，通過過濾可以去除催化劑，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且催化劑可回收重新利用。

2、通過對(duì)脂肪酸與異辛醇的加入量及配比的合理調(diào)整、反應(yīng)溫度和時(shí)間的優(yōu)化選擇，使本發(fā)明工藝先進(jìn)合理，設(shè)備投資較省。

3、由本發(fā)明合成的脂肪酸異辛酯酯，可廣泛應(yīng)用于礦石、切削、層壓、紡織用油類和防銹劑中的潤(rùn)滑劑，天然和合成橡膠及膠乳、造紙的增塑劑，脫模劑，高級(jí)潤(rùn)滑油的添加劑，化妝品中的潤(rùn)膚劑、柔軟劑、滲透劑等。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

在反應(yīng)釜中依次加入400份硬脂酸，224份異辛醇，0.218份草酸亞錫，攪拌升溫至75℃，反應(yīng)釜中物料完全溶解，通氮?dú)猓^續(xù)升溫至210℃～220℃，在此溫度下反應(yīng)，餾出反應(yīng)生成的水，酯化反應(yīng)4小時(shí)后，無水餾出。轉(zhuǎn)入脫酸釜，在真空度為50Pa，溫度為110℃，脫醇1小時(shí)，降溫至70℃過濾得硬脂酸異辛酯570份，收率為92％。

實(shí)施例2：

在反應(yīng)釜中依次加入400份油酸，223份異辛醇，0.525份氧化亞錫，通氮?dú)?，升溫?90℃～200℃，在此溫度下反應(yīng)，餾出反應(yīng)生成的水，酯化反應(yīng)6小時(shí)后，已無水餾出。轉(zhuǎn)入脫酸釜，在真空度為60Pa，溫度為120℃，脫醇1小時(shí)，降溫至70℃過濾得油酸異辛酯550份，收率為86％。

實(shí)施例3：

在反應(yīng)釜中依次加入400份棕櫚酸，256份異辛醇，0.787份氯化亞錫，通氮?dú)猓郎刂?80℃～190℃，在此溫度下反應(yīng)，餾出反應(yīng)生成的水，酯化反應(yīng)7小時(shí)后，已無水餾出。轉(zhuǎn)入脫酸釜，在真空度為60Pa，溫度為120℃，脫醇1.5小時(shí)，降溫至70℃過濾得棕櫚酸異辛酯575份，收率為88％。

實(shí)施例4：在反應(yīng)釜中依次加入400份月桂酸，312份異辛醇，0.712份氯化亞錫，通氮?dú)猓郎刂?70℃～180℃，在此溫度下反應(yīng)，餾出反應(yīng)生成的水，酯化反應(yīng)5小時(shí)后，已無水餾出。轉(zhuǎn)入脫酸釜，在真空度為40Pa，溫度為100℃，脫醇0.5小時(shí)，降溫至70℃過濾得月桂酸異辛酯624份，收率為88％。