[發明專利]利用特闊幅或闊幅織物生產設備生產常規門幅面料的方法

有效

• 申請號: 200710069916.2
• 申請日: 2007-07-04
• 公開（公告）號: CN101338474A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 盧才康;畢志強;林萬鈞
• 申請（專利權）人: 維科控股集團股份有限公司
• 主分類號: D03J1/08
• 分類號: D03J1/08
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本發明涉及使用剖刀或其它工具將特闊幅或闊幅織物開幅成常規門幅面料的生產方法。

背景技術

現在印染行業特闊幅生產線主要生產家紡行業中相對織物門幅要求比較大的品種，很少有印染廠家將特闊幅生產線應用在常規門幅的服裝面料的生產上，其原因在于：(1)不經濟。特闊幅生產線上的設備體積比較大，門幅寬，相比常規門幅的生產線所使用的染化料就更多，能耗也更大，如將常規門幅的品種直接在特闊幅生產線上生產就會造成很大的浪費，設備及人員的利用率也下降。(2)次品多。由于特闊幅生產線上設備的特殊結構，常規門幅的織物在特闊幅生產線上生產時容易出現跑偏的問題，使織物帶上大量的污漬并出現皺條疵點，產品的次品率高。(3)設備磨損不勻。由于常規門幅織物相對比較狹，在特闊幅生產線上生產時對設備的磨損集中在一個較小的區域，長期使用將使特闊幅生產線上的設備出現磨損不勻現象，造成無法再用于特闊幅織物生產的嚴重后果。(4)個別設備不能用于狹幅產品，如定型拉幅機。特闊幅生產線上的定型拉幅機對織物的最小門幅有一定的限制，門幅太小的織物無法通過。

另一方面，特闊幅生產線所生產的闊幅織物如直接應用于服裝面料，將與現行的服裝生產線不相配套，需要對服裝生產線上的設備進行改造，現在尚無這樣的先例。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種利用特闊幅或闊幅織物生產設備生產常規門幅面料的方法，它將特闊幅織物一分為二，也可以是一分為三甚至一分為四，使特闊幅生產線包括闊幅布機生產出的織物能夠用于常規門幅面料的場合，降低生產常規門幅面料的生產成本，并且提高生產效率，同時拓寬特闊幅生產線的應用領域。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種利用特闊幅或闊幅織物生產設備生產常規門幅面料的方法，其特征在于特闊幅或闊幅織物在織造過程中預留開幅位置，或者是特闊幅或闊幅織物剖幅前采用抽去經紗的方法預留開幅位置，在特闊幅或闊幅生產線的設備上安裝剖幅刀具或開幅工具沿著開幅位置將特闊幅或闊幅織物剖開，從而生產出常規門幅的面料。

作為進一步改進，所述的特闊幅或闊幅織物水平地通過光電探測頭，光電探頭對準織物上的開幅位置發射出可見光，與光電探頭對應，在織物另一面位置具有反射鏡，反射回光，被光電探頭所接收，光電探頭通過比較反射光的強弱確定開幅線的位置，轉化為電信號控制定位馬達帶動剖幅刀具或開幅工具左右移動，并使剖幅刀具或開幅工具始終保持在開幅位置進行開幅。它采用光電跟蹤技術進行探測，反應靈敏，容易實施，工作可靠。

再改進，所述的定位馬達采用伺服電機，伺服電機的輸出是通過絲桿與螺母的支撐固定結構去連接剖幅刀具或開幅工具。

再改進，所述的開幅位置指的是開幅線位置，特闊幅或闊幅織物在織造時，在開幅線位置上少穿一定根數的經紗，使開幅線的空隙保持在0.1cm～0.8cm；或者特闊幅或闊幅織物剖幅前采用抽去一定根數的經紗，使開幅線的空隙保持在0.1cm～0.8cm，這樣非常容易精確地在特闊幅或闊幅織物上形成開幅位置，便于光電探頭進行檢測使用。

而且所述的開幅位置可以按需要預留在布幅中間或者布幅的其它位置。剖幅刀具或開幅工具在特闊幅或闊幅的生產線上的定型、軋光、預縮及成品工序的任一工序安裝剖幅刀具或開幅工具進行開幅操作。

所述的剖幅刀具或開幅工具沿開幅位置將織物一分為二，也可以是一分為三甚至一分為四，作為優選，采用剖刀開幅時剖刀轉速800rpm～1200rpm，反應速度10～50mm/min，刀片厚度1～3mm，使剖幅操作容易，減少瑕疵。

所述的剖幅刀具或開幅工具安裝在特闊幅或闊幅生產線上后，特闊幅或闊幅生產線上相對應的設備工藝應作適當調整：

(1)定型工序：

車速：10～25米/分，

軋料濃度：比正常狀態低3％～10％，

烘房溫度：比正常狀態低0～10℃，

擴幅：大于進布門幅3cm～10cm，

超喂：+1％～+5％；

(2)軋光工序：

車速：10～30米/分，

線壓：80～200N/mm，

溫度：120℃～200℃，

出布張力架：1Kg/cm²，

出布打卷壓力：2.0Kg/cm²；

(3)預縮工序：

車速：10～30米/分，

縮率：1％～3％，

蒸汽壓力：>4Kg/cm²。

最后，所述的特闊幅織物是指門幅在2.5米以上的織物，闊幅織物是指門幅在1.8米～2.5米的織物。