[發(fā)明專利]真絲織物染料印花輕水洗印花方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710069861.5
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN101096823A
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王光明;余英;劉艷君;周嵐;林旭
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué);浙江華泰絲綢有限公司
• 主分類號: D06P5/22
• 分類號: D06P5/22;D06P1/39;D06P1/52;D06M14/00;D06M13/50;D06B3/18
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品的印花方法，尤其是涉及一種真絲織物染料印花輕水洗印花方法。

背景技術(shù)

目前真絲織物印花有涂料印花和染料印花兩種。

涂料印花應(yīng)用廣泛，約占整個印花生產(chǎn)的50～60％；涂料印花是藉粘合劑在織物上成膜，從而將涂料固著在織物表面來獲得所需圖案的印花工藝。具有操作簡單，工藝簡化，印花后一般不需水洗、皂洗、退漿等工序，節(jié)約能源，無廢水問題等優(yōu)點(diǎn)。但涂料印花是靠粘合劑成膜而將其粘著于織物上的，由于粘合劑的存在，印花(特別是大面積印花)織物的手感較差，同時粘合劑在花紋部分形成的皮膜存在吸附灰塵、泛黃、老化等問題。

而染料印花與涂料印花不同。由于染料對纖維有直接性，所以染料印花用的糊料僅需要賦予色漿以一定的粘度和印花特性，以使染料隨糊料初步地施加于織物表面。但在印花后需經(jīng)過蒸化，使染料從色漿向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移，進(jìn)而上染固著。此時，糊料的職能也就完成，需從織物上除去。另外，印花蒸化后，還需去除織物上存在的未上染的染料及浮色。因此，染料印花在印花后還需進(jìn)行蒸化、水洗、退漿等工序。染料印花中，染料與纖維發(fā)生化學(xué)的結(jié)合，印花后又經(jīng)過退漿處理。與涂料印花相比，其織物手感及水洗、皂洗、搓洗等牢度較好，但其工藝復(fù)雜，經(jīng)水洗、退漿后存在污水處理問題，對生態(tài)環(huán)境存在破壞。

發(fā)明內(nèi)容

比較涂料印花與染料印花的優(yōu)缺點(diǎn)，綜合考慮兩者利弊，結(jié)合當(dāng)前要求高質(zhì)量、高效益、重環(huán)保的綠色生產(chǎn)的發(fā)展趨勢和印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)再發(fā)展的生產(chǎn)目標(biāo)。本發(fā)明的目的在于提供一種真絲織物染料印花輕水洗印花方法。以涂料印花為依據(jù)，對染料印花進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)一種印花織物手感、色牢度和印制效果較好的新型印花工藝。從而縮短印花工藝，達(dá)到輕水洗的目的，以減少污水排放。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是步驟如下：

(1)真絲熟坯織物接枝改性，增加染料的上染率，配方及工藝：

接枝劑30～50g/L，常溫下，二浸二軋后帶液重量百分比為70～80％，105～120℃，3～5min烘干；

(2)染料印花色漿中，采用合成增稠劑為色漿中原漿的主要部分，減少其固體含量，基本色漿配方，按重量百分比：

染料X％，尿素1～3％，3～4％合成增稠劑漿40～60％，6～8％改性海藻酸鈉或種子膠漿0～20％，加水至100％；

加固劑在染料印花色漿的應(yīng)用，以減少浮色，提高印花織物的色牢度，色漿配方：在上述染料印花色漿配方中添加：加固劑0～5％，柔軟劑0～5％；

所述的接枝劑為：分子一端含有反應(yīng)性基團(tuán)，能與真絲纖維發(fā)生反應(yīng)結(jié)合；另一端含有陽離子基團(tuán)，能與陰離子的酸性或中性染料以離子鍵結(jié)合。

所述的合成增稠劑為聚丙烯酸或聚丙烯酸酯高分子化合物。

所述的改性海藻酸鈉或植物種子膠漿為：在海藻酸鈉或植物種子膠漿中加入2～3％陰離子洗滌劑。

所述的加固劑為聚氨酯或聚丙烯酸酯高分子化合物。

所述的柔軟劑為氨基硅油或氨基硅酮高分子化合物。

與背景技術(shù)相比本發(fā)明具有的有益效果是：

該技術(shù)先將真絲纖維接枝改性，使纖維分子中引入陽離子基團(tuán)，增加了陰離子(酸性、中性等)染料的染座，使染料的上染率增加及色牢度提高。同時比較涂料印花與染料印花的優(yōu)缺點(diǎn)，綜合考慮兩者利弊。以涂料印花為依據(jù)，對染料印花進(jìn)行改進(jìn)，采用低含固量合成增稠劑作為染料印花色漿的主要原漿，減少色漿中漿料的含量；同時在色漿中添加加固劑及柔軟劑，使印花織物的色牢度進(jìn)一步提高及手感的改善。該技術(shù)的應(yīng)用，可縮短染料印花工藝，達(dá)到輕水洗的目的，以減少污水排放。

附圖說明

圖1是淺色(染料用量X≤1％)印花工藝流程圖。

圖2是中等深度(染料用量X為1～3％)印花工藝流程圖。

圖3是深色(染料用量X為3～5％)及特深色(染料用量X為5～8％)印花工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

真絲織物染料印花后都需經(jīng)水洗、退漿處理。水洗、退漿的目的主要是去除印花織物上的漿料及未與纖維結(jié)合的染料——浮色。要達(dá)到輕水洗，經(jīng)印花后汽蒸，染料向纖維的轉(zhuǎn)移率要高，減少印花后織物上的浮色，以保證印花織物的色牢度；同時要求織物上殘留的漿料盡可能少，以保證織物手感。

1.真絲纖維接枝改性