[發明專利]一種新的羰基合成的工藝方法及裝置

無效

• 申請號: 200710069429.6
• 申請日: 2007-06-25
• 公開（公告）號: CN101074194A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 孫建民;沈建沖;何東
• 申請（專利權）人: 沈建沖
• 主分類號: C07C69/06
• 分類號: C07C69/06;C07C67/36;C07C233/05;C07C231/10
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技術領域

本發明涉及一種化學合成工藝方法及裝置，更具體地說，涉及一種新的羰基合成的工藝方法及裝置。

背景技術

羰基合成主要是以烯烴、醇、胺等原料與CO氣體進行合成反應，生成醛、酯、酰胺等合成產物。隨著化學工業的發展，羰基合成工業不斷發展壯大，產品范圍不斷擴大。

目前，羰基合成一般是將液相的烴類、醇或胺等原料和CO氣體在催化劑的作用下進行合成反應。液相原料從反應器的上部、氣相原料從反應器的下部加入反應器，促成合成反應的催化劑以溶液或者懸浮液的形式加入反應器，合成產物從反應器底部的液相采出口采出。在現有生產裝置的氣體循環系統中，通過氣體循環壓縮機等設備的工作來實現將未反應的CO氣體返回到合成反應器中，因而增加了生產裝置的設備投資和系統運行的能耗，設備運行的整體可靠性有所降低，并增加了系統的維護成本。在采出系統中，羰基合成產物無論是輕組分還是重組分，都是以液相形式從反應器的底部采出。由于受反應平衡的制約，部分反應產物從循環物料中采出時，存在采出物料中產物含量低，循環負荷大，催化劑隨物料一起排出合成系統，催化劑消耗高，導致生產裝置龐大，效能低，而且單位產品的生產成本高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術中存在的不足，提供一種設備投資較少，運行維護方便，采出物中產物含量高，催化劑消耗低，合成系統循環負荷小，單位產品的生產成本低的工藝方法及裝置。

本發明的技術方案是：

一種新的羰基合成的工藝方法，包括：

(1)將烯烴、醇或胺等液相原料和催化劑以及氣相原料CO按一定的比例加入合成反應器，在一定的工藝條件下，進行羰基合成反應，生成羰基合成產物；

(2)在步驟(1)中生成的羰基合成產物隨反應系統混合物蒸汽通過反應器上部的輕組分分離區，經冷凝系統冷凝后得羰基合成產物混合液，混合液中的一部分從系統中采出，另一部分回流；未反應的CO在雙文丘里循環噴射器的作用下回到反應器，反應尾氣經冷凝系統冷凝后放空；

(3)在步驟(1)中經分離后的系統釜液從合成反應器底部輸出，經液體循環泵作用后，一部分經雙文丘里循環噴射器回到反應器，一部分經溫控換熱器換熱后回到反應器；

(4)在步驟(2)中回到反應器的CO、羰基合成產物混合液和在步驟(3)中回到反應器的釜液與步驟(1)中加入的原料一起繼續進行羰基合成反應，生成羰基合成產物。

作為上述工藝方法的一個實例，在步驟(2)中一部分未反應的CO由流經雙文丘里循環噴射器的一級噴嘴的釜液產生的壓差而被吸入反應器，并通過雙文丘里循環噴射器的二級噴嘴的作用與反應釜液均勻混合。

一種新的羰基合成的工藝方法，還可以是包括：

(1)將烯烴、醇或胺等液相原料和催化劑以及氣相原料CO按一定的比例加入合成反應器，在一定的工藝條件下，進行羰基合成反應，生成羰基合成產物；

(2)在步驟(1)中未反應的CO在雙文丘里循環噴射器的作用下回到反應器，反應尾氣經冷凝系統冷凝后放空；

(3)在步驟(1)中生成的羰基合成產物混合液從合成反應器底部輸出，經液體循環泵作用后一部分被采出，一部分經雙文丘里噴射器回到反應器，另有一部分經溫控換熱器換熱后回到反應器；

(4)在步驟(2)中回到反應器的CO、在步驟(3)中回到反應器的混合液與步驟(1)中加入的原料一起繼續進行羰基合成反應，生成羰基合成產物。

作為上述工藝方法的一個實例，在步驟(2)中一部分未反應的CO由流經雙文丘里循環噴射器的一級噴嘴的混合液產生的壓差而被吸入反應器，并通過雙文丘里循環噴射器的二級噴嘴的作用與反應釜液均勻混合。

作為實現上述第一種工藝方法的裝置是：