[發(fā)明專利]自動剝線上錫機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710069198.9
• 申請日: 2007-06-05
• 公開（公告）號: CN101320878A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳志浩
• 申請（專利權(quán)）人: 吳志浩
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28;H01R43/02
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所
• 代理人: 祝耀坤

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種加工導(dǎo)線的自動剝線機(jī)，特別是一種可在導(dǎo)線段兩端剝出線 頭并涂敷焊錫的自動剝線上錫機(jī)。

【背景技術(shù)】

節(jié)日彩燈及電器制造行業(yè)中常常需要大量連接用由絕緣皮包容多根細(xì)金屬 絲(如銅絲)而成的導(dǎo)線段。目前，市場上用于加工導(dǎo)線段的自動剝線機(jī)包括機(jī) 架、安裝于機(jī)架的動力傳動裝置、輸線裝置、工作臺和設(shè)置于工作臺上由動力傳 動裝置驅(qū)動的導(dǎo)線剪切裝置，有些自動剝線機(jī)還包括分線裝置，所述的輸線裝置 包括輸線器和導(dǎo)線輸送鏈，但這種結(jié)構(gòu)的自動剝線機(jī)通常只具有剝離導(dǎo)線絕緣層 的功能，功能單一。特別是當(dāng)線頭上的絕緣皮被完全剝下來后，往往使線頭處露 出的金屬絲松散(如圖6)，不利于后續(xù)與燈泡或其他電器元件連接，尤其是不 便于機(jī)械自動化連接；而將剝皮后的金屬絲擰成股狀(如圖7)是一種便于后續(xù) 作業(yè)的理想狀態(tài)。此外，剝好線頭的金屬絲暴露在空氣中，表面易形成氧化物。 以熱熔的焊錫連接時(shí)，若不去除氧化物，通常容易產(chǎn)生虛焊，牢固性和可靠性較 差。

若剝好線頭的導(dǎo)線段在后續(xù)連接前需預(yù)先涂敷焊錫，則需要人工操作。現(xiàn)有 批量導(dǎo)線上錫技術(shù)是通過人工上錫方式實(shí)現(xiàn)的，利用大功率加熱元件將開放式大 熔錫槽中的焊錫從固態(tài)熱熔成液態(tài)后，操作者將復(fù)數(shù)根預(yù)制長度并剝好線頭的導(dǎo) 線一端或兩端浸入熱的焊錫熔液中，使導(dǎo)線一端或兩端的金屬絲粘著上一定量的 焊錫，將多余的焊錫除掉后，再迅速逐根分散擺放冷卻。這樣的加工方法，操作 比較原始，效率低，線頭處散開來的金屬絲令涂敷時(shí)焊錫用量大且上錫量不均勻， 且常常使得若干根導(dǎo)線焊錫冷卻后相互粘連在一起，必須人工糾正、分開，甚至 重新上錫，目前尚無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化導(dǎo)線上錫。隨著焊錫熔液的消耗，還需人工不 斷添加固體焊錫或焊錫熔液，生產(chǎn)效率低，且大量焊錫熔液高溫狀態(tài)長時(shí)間暴露 于空氣中，造成焊錫氧化，浪費(fèi)量大，利用率低，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有自動剝線機(jī)的缺陷； 提供一種可批量機(jī)械化加工導(dǎo)線段并剝離絕緣皮、逐根涂敷焊錫、上錫量均勻穩(wěn) 定的自動剝線上錫機(jī)。本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)明目的在于，提供一種在線頭的金屬絲 涂敷焊錫前，可機(jī)械化將其擰絲成股并除去其表面氧化物的自動剝線上錫機(jī)。為 此，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

自動剝線上錫機(jī)，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架的動力傳動裝置、機(jī)架頂部的工作 臺以及輸線裝置，工作臺上并列設(shè)置有由動力傳動裝置驅(qū)動的導(dǎo)線剪切裝置、分 線裝置，所述的輸線裝置包括輸線器和由復(fù)數(shù)個(gè)單元節(jié)閉合而成繞置于主、從輸 線齒輪上的導(dǎo)線輸送鏈，動力傳動裝置驅(qū)動主輸線齒輪帶動導(dǎo)線輸送鏈運(yùn)動經(jīng)過 導(dǎo)線剪切裝置、分線裝置，所述的輸線器設(shè)置于從輸線齒輪一側(cè)的機(jī)架上，并與 動力傳動裝置連接，其特征在于：所述分線裝置另一側(cè)的工作臺上，沿導(dǎo)線輸送 鏈運(yùn)動方向依次設(shè)有剝線裝置和導(dǎo)線上錫裝置。成卷導(dǎo)線經(jīng)輸線器蛇形纏繞到導(dǎo) 線輸線鏈上，相鄰兩單元節(jié)相互配合夾持住導(dǎo)線，依次經(jīng)過導(dǎo)線剪切裝置、分線 裝置、剝線裝置和導(dǎo)線上錫裝置，導(dǎo)線剪切裝置將導(dǎo)線剪切成定長的導(dǎo)線段，分 線裝置將剪切好的相鄰兩導(dǎo)線段分開一定的距離，剝線裝置切斷并剝離經(jīng)過其的 每一根導(dǎo)線段端部的絕緣層，導(dǎo)線上錫裝置再逐根將導(dǎo)線段端部暴露的金屬絲涂 敷上焊錫，創(chuàng)設(shè)的導(dǎo)線上錫裝置與前述裝置配合實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化導(dǎo)線段批量加工并 立即逐根涂敷焊錫，有效解決了若干根導(dǎo)線上錫后相互粘連的問題，而且剝好線 頭立即涂敷焊錫，縮短金屬絲暴露在空氣中的時(shí)間，降低金屬絲形成氧化物的可 能性，成品導(dǎo)線段的上錫質(zhì)量良好。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特 征：

所述的剝線裝置為導(dǎo)線矯直半剝裝置；沿導(dǎo)線輸送鏈運(yùn)動方向，所述的導(dǎo)線 矯直半剝裝置和導(dǎo)線上錫裝置之間的工作臺上還順序并列設(shè)置有導(dǎo)線擰脫裝置 和助焊劑添加裝置。導(dǎo)線矯直半剝裝置可以將導(dǎo)線段端部的絕緣皮切斷但不拉脫 金屬絲，可避免導(dǎo)線段端部的金屬絲失去約束而松散，導(dǎo)線擰脫裝置將經(jīng)過的導(dǎo) 線段端部的絕緣層徹底脫離同時(shí)將暴露的金屬絲擰成股，創(chuàng)設(shè)的導(dǎo)線矯直半剝裝 置、導(dǎo)線擰脫裝置，為后續(xù)的均勻涂敷焊錫提供了便利條件，并可減少涂敷量， 助焊劑添加裝置將每根導(dǎo)線段端部的金屬絲表面涂上助焊劑除去氧化物，為涂敷 焊錫作好準(zhǔn)備，減少涂敷焊錫后產(chǎn)生虛焊、牢固性和可靠性較差等問題，有助于 提高導(dǎo)線段的上錫質(zhì)量。