[發明專利]膠丸定向排列裝置

有效

• 申請號: 200710069197.4
• 申請日: 2007-06-05
• 公開（公告）號: CN101317810A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 林永清
• 申請（專利權）人: 陳春雷
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本發明涉及一種膠丸加工機械，特別是一種膠丸定向排列裝置。

背景技術

目前市場上的藥物膠囊是A端膠丸(即大端)和B端膠丸(即小端)相對 套合將藥粉(或藥顆粒)收納在內而成的。其過程通常是將預制規格的A端膠 丸和B端膠丸開口相向套合在一起而成為空心膠囊，最后再用灌裝設備將空心 膠囊進行分離、灌裝藥粉(或藥顆粒)，然后再次套合形成可供服用的藥物膠囊。 將A、B端膠丸套合在一起而成為空心膠囊的過程通常是人工操作完成的。將A、 B端膠丸分別置于開有對應容納坑的A端料板和B端料板中，使A端膠丸和B 端膠丸的開口均向上，再將A端料板和B端料板相對扣合，使得膠丸大端套合 小端。膠丸置于A端料板和B端料板時需要人工糾正A端膠丸和B端膠丸的開 口方向，效率低，難以符合較高的衛生標準，套合的空心膠囊規格不統一，影響 后續機械化罐裝藥粉。預設計一款膠丸自動套合機，其對稱設置的兩個定向排列 裝置分別將膠丸A、B端機械定向排列后，相向地輸送至套合裝置，再自動套合 成空心膠囊，以填補目前尚無有效的膠丸自動套合機的空白。

發明內容

本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是提供一種向膠丸自動套合 機械裝置提供定向排列的膠丸以實現機械化套合膠丸的膠丸定向排列裝置。為 此，本發明采用下述技術方案：

膠丸定向排列裝置，包括開有復數個落料孔的落料板，其特征在于所述的 落料板呈圓形，所述的落料孔以落料板圓心為中心呈環形陣列排列，一中心軸連 接于落料板圓心，落料板下方同軸設置有外緣位于落料孔內側的橫料板，落料板 與橫料板之間設有位于同一水平面的順向擋料板、逆向擋料板以及高于兩者的過 橋夾板，過橋夾板和順向擋料板錯開位于落料孔下方，所述的過橋夾板與順向擋 料板之間留有膠丸下落縫隙，逆向擋料板位于落料孔外側，橫料板下方設有通過 軸承連接于中心軸的底盤，所述的軸承外套接有固定座，底盤上開有分別對應于 順向擋料板、逆向擋料板的環形的順向吸料槽孔、逆向吸料槽孔，所述的順向吸 料槽孔的寬度小于落料孔的直徑，所述的逆向吸料槽孔的寬度大于落料孔的直 徑，所述的順向擋料板的工作緣由內而外地經過順向吸料槽孔，逆向擋料板的工 作緣由外而內地經過逆向吸料槽孔，底盤與橫料板外緣以及順向擋料板、逆向擋 料板圍成的空間形成橫料部。

工作時，膠丸從落料板進入落料孔中，有開口向上和開口向下兩種情形。 中心軸帶動落料板和橫料板以及落料孔中的膠丸一起轉動，膠丸被落料孔下方的 過橋夾板托住，當落料孔轉離過橋夾板后，膠丸由于重力作用下落至順向吸料槽 孔，若膠丸開口向上，其呈半球形的端部剛好落入順向吸料槽孔內并依靠空氣負 壓及橫料板的外緣直立，而開口端則高于順向擋料板，隨后由于慣性作用即在順 向擋料板工作緣的阻擋下，開口由內而外背向中心軸倒置在底盤與橫料板外緣以 及順向擋料板、逆向擋料板圍成的橫料部內；若膠丸開口向下，當落料孔轉離過 橋夾板后，膠丸開口端則不能落入寬度較小的順向吸料槽孔內，其開口端落在 順向吸料槽孔上并依靠空氣負壓及橫料板的外緣直立，其半球形的端部則高于 順向擋料板，在順向擋料板工作緣的阻擋下，由內而外朝背離中心軸的方向運動 直至被推至逆向吸料槽孔并落入其中，隨即在逆向擋料板工作緣由外而內的阻擋 下，因開口端沿抵在逆向吸料槽口內側邊上，開口背向中心軸順利地倒置在底盤 與橫料板外緣以及順向擋料板、逆向擋料板圍成的橫料部內，實現無論膠丸開口 向上還是向下，均可開口背向中心軸倒置在橫料部內。設置順向吸料槽孔、逆向 吸料槽孔有利于利用抽氣裝置使橫料部形成空氣負壓，阻止膠丸橫置后改變方 向。所過橋夾板與順向擋料板之間留有膠丸下落縫隙，保證膠丸在失去過橋夾板 的托舉后，有足夠的空間落入順向吸料槽孔內而不受順向擋料板的阻擋。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，可以采取下述具體技術措施：

所述的底盤的外緣上設有截斷順向吸料槽孔、逆向吸料槽孔的套合進料口。 當前一膠丸橫置在橫料部內后，后一膠丸橫置時會推動前一膠丸順著順向吸料槽 孔或逆向吸料槽孔保持開口始終背離中心軸逐漸運動至套合進料口，然后落入套 合裝置準備套合。

所述的中心軸為傘齒軸。便于與傳動機構連接順利轉動。