[發明專利]一種在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法

有效

• 申請號: 200710069010.0
• 申請日: 2007-05-25
• 公開（公告）號: CN101054670A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 馬淳安;姚建華
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;B23K26/34
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 黃美娟;袁木棋

1.一種在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法，其特征在于所述的方法為：首先將制備的介孔結構空心球狀碳化鎢粉末與吸光劑均勻混合，并作為預置涂層材料涂覆于金屬基體材料表面上，然后通過激光熔覆，即得所述的高硬度碳化鎢涂層，所述的介孔結構空心球狀碳化鎢粉末與吸光劑按質量比5～30∶1的比例混合。

2.如權利要求1所述的在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法，其特征在于所述的激光熔覆工藝參數為：激光波長為10.6μm，輸出功率為2.0～6.0kW，掃描速度為2.0～12.0m/min，掃描寬度為5～15mm。

3.如權利要求2所述的在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法，其特征在于所述的介孔結構空心球狀碳化鎢粉末與吸光劑按質量比8～12∶1的比例混合。

4.如權利要求1所述的在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法，其特征在于所述的金屬基體材料為2Cr13鋼、碳鋼、銅、碳纖維增強聚酰亞胺、鉬或鈦合金。

5.如權利要求1～4之一所述的在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法，其特征在于所述的介孔結構空心球狀碳化鎢粉末粒徑為0.1～20μm。

6.如權利要求1～4之一所述的在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法，其特征在于所述的介孔結構空心球狀碳化鎢粉末通過如下法制得：將偏鎢酸銨溶于蒸餾水，配制成2.5～50wt％的偏鎢酸銨水溶液，再將所述的偏鎢酸銨水溶液進行噴霧干燥，獲得H₂WO₃顆粒前驅體；然后將H₂WO₃顆粒前驅體在450℃進行焙解1～3小時、再在900℃進行還原碳化10～12小時，還原碳化反應完畢后隔絕空氣迅速冷卻，即得到介孔結構空心球狀碳化鎢粉末。

7.如權利要求1所述的在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法，其特征在于所述的激光熔覆過程中進行惰性氣體同步保護。

8.如權利要求1～3之一所述的在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法，其特征在于所述的吸光劑為黑涂料。

9.如權利要求1所述的在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法，其特征在于所述的預置涂層厚度為0.2～0.8mm。

10.如權利要求1所述的在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢涂層的方法，其特征在于所述的方法按照以下步驟進行：首先將所述的介孔空心球狀碳化鎢粉末與黑涂料按照質量比為10∶1的比例混合均勻，再涂覆于金屬基體材料表面上，待自然冷卻或加熱烘干，使之形成0.2～0.8mm厚的預置涂層，然后控制激光波長10.6μm，輸出功率2.0～6.0kW，掃描速度2.0～12.0m/min，掃描寬度5～15mm，并通過惰性氣體同步保護進行激光涂覆，即得所述的高硬度碳化鎢涂層。