[發明專利]一種皮革加工過程用非離子油的制備方法有效
| 申請號: | 200710068910.3 | 申請日: | 2007-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN101058835A | 公開(公告)日: | 2007-10-24 |
| 發明(設計)人: | 柴玉葉;蘭云軍;羅衛平;周建飛;銀德海 | 申請(專利權)人: | 溫州大學 |
| 主分類號: | C14C9/02 | 分類號: | C14C9/02;C08L83/04;C08J3/00 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 | 代理人: | 吳關炳 |
| 地址: | 325027浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 皮革 加工 過程 離子 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于皮革化工技術領域,特別是涉及一種皮革加工過程用的非離子油的制備方法。
背景技術
在皮革加工過程中使用的乳化型非油脂類加脂劑最典型的產品是陽離子油(又稱陽離子加脂劑),這類產品一般是用氯化石蠟(氯代烷烴)和十六烷基三甲基氯化銨(俗名1631)陽離子表面活性劑經乳化劑OP-10和/或平平加(化學名脂肪醇聚氧乙烯醚)等乳化而成,但一直存在著流動性差、水乳化性不好、存放不穩定、性能不突出等缺點,而且由于其呈陽離子性,使用時存在一定局限,一般只能用于皮革加工過程的浸酸工序和固油固色后期;再者,近年來歐盟又出臺法令限用APEO(OP-10屬于APEO類產品)和短碳鏈氯代烷烴(氯化石蠟中會含有少量短碳鏈氯代烷烴),更使得傳統陽離子油產品將會被淘汰。因此,開發在皮革加工過程中應用范圍更廣、穩定性更高、水乳化容易、性能突出的乳化型非油脂類加脂產品具有重要的意義。
發明內容
本發明旨在克服現有陽離子油在制備技術和產品性能方面存在的不足,提出了一種皮革加工過程用非離子油(又稱非離子型油脂分散劑)的制備方法,該制備方法工藝流程短,采用本發明制備的非離子油穩定性高、水乳化容易,因其不顯離子性故可在皮革加工過程中更多的工序使用,性能突出。
本發明所采取的技術方案是:
一種皮革加工過程用非離子油的制備方法,以白油和二甲基硅油為油性物料,經脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(俗稱AEO-3)與Span?80(化學名為失水山梨醇單油酸酯)兩種親油性復合乳化劑、肪脂醇聚氧乙烯(25)醚(俗稱平平加O-25)與Tween?80(化學名為聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯)兩種親水性復合乳化劑分散乳化,再經過去離子水乳化分散和降溫步驟;其中:
(1)油性物料:白油占油性物料質量百分比為85%~95%,優選為88%~93%;二甲基硅油占油性物料質量百分比為5%~15%,優選為7%~12%;
(2)脂肪醇聚氧乙烯(3)醚和Span?80兩種親油性復合乳化劑以油性物料質量百分比計為10%~20%,優選為12%~18%;在兩種親油性復合乳化劑中,脂肪醇聚氧乙烯(3)醚所占質量百分比為50%~70%,優選為55%~65%,Span?80所占質量百分比為30%~50%,優選為35%~45%;
(3)脂肪醇聚氧乙烯(25)醚和Tween?80兩種親水性復合乳化劑以油性物料質量百分比計為15%~25%,優選18%~22%;在兩種親水性復合乳化劑中,脂肪醇聚氧乙烯(25)醚所占質量百分比為50%~70%,優選為55%~65%,Tween80所占質量百分比為30%~50%,優選為35%~45%;
(4)乳化溫度控制在70~95℃,優選為75~90℃;乳化時先將油性物料和兩種親油性復合乳化劑混合,乳化(攪拌)30~90min,優選為45~75min;再加入兩種親水性復合型乳化劑,乳化(攪拌)30~90min,優選為45~75min;然后將70~80℃去離子水分成2次或3次加入,每次加入的去離子水質量是相同的,每加入一次去離子水后乳化(攪拌)30~90min,優選為45~75min;降溫至45℃以下得到非離子油成品。
上述非離子油的制備方法中,所述白油為7號白油、10號白油或15號白油,二甲基硅油的運動粘度(25℃,mm2/s)為350±18。
本發明制備非離子油時,根據所需產品的性能要求在油性物料中引入少量二甲基硅油,二甲基硅油的引入可使非離子油在皮革加工過程中減少皮革的摩擦系數,可有效防止皮革纏繞、打結;二甲基硅油用量太大會給乳化帶來一定的難度,因此二甲基硅油在油性物料中所占質量百分比為5%~15%,優選為7%~12%。
本發明制備非離子油時,對親油性乳化劑體系和親水性乳化劑體系均采用兩種不同類型乳化劑組成復合乳化劑體系,選擇兩種或兩種以上不同類型乳化劑組成復合乳化劑體系,有助于提高乳化效果,制得穩定性更高的非離子油乳狀液。
本發明制備非離子油時,在向乳化體系加入去離子水時,要求去離子水的溫度與乳化體系的溫度要相一致,相差不要超過10℃,否則容易導致乳化效果變差。
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