[發(fā)明專利]雙面磨床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710068745.1
• 申請日: 2007-05-18
• 公開（公告）號: CN101058161A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發(fā)明（設計）人: 蘇子法;莊希平;蘇海空;夏祖?zhèn)?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波甬微集團有限公司
• 主分類號: B24B7/17
• 分類號: B24B7/17
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 徐良江

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種磨床，特別涉及一種對壓縮機葉片、滑片等片狀體工件的兩個對稱側(cè)面進行精密磨削的雙面磨床。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的磨削機床，若對工件進行兩對稱平面的加工，一般是采用卡持或吸附的方式，先加工一個平面后，再對另一個平面進行加工，或?qū)蝹€工件校正夾固，再送入雙砂輪兩端面的間隙中進行磨削，其工藝流程長，生產(chǎn)效率低，并且極難保證被磨面對應其他面的位置精度，工件尺寸也不能達到精度要求。此外，這些方法也不適用于較薄片狀工件的加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種雙面磨床，使其能對多個片狀體工件的兩個側(cè)面同時磨削且能自動精確定位，確保多面互為垂直、工件質(zhì)量穩(wěn)定，磨削效率高。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

雙面磨床，其特征在于：包括砂輪機構(gòu)和工件移送機構(gòu)，

所述的砂輪機構(gòu)，包括二主軸和分別固定在主軸上的二環(huán)狀砂輪，二主軸在同一軸心線上，二砂輪各自旋轉(zhuǎn)且無級調(diào)速，二主軸獨立設置傾斜調(diào)整和軸線調(diào)整機構(gòu)；

所述的工件移送機構(gòu)包括工件固定件和工件固定件的移動機構(gòu)，工件固定件分上下二部分，下部分為工件夾，其設置安裝工件的槽，并在槽邊設置鎖定工件的機構(gòu)，下部分與連接臂固定，連接臂固定在工作臺上；上部分相應的為降下時能壓住工件的浮動壓頭，浮動壓頭與支撐臂一端連接，支撐臂中部軸連在工作臺上，支撐臂另一端與壓頭升降油缸軸連接；工作臺由移動油缸推動，工作臺的移動方向與砂輪的主軸軸心線垂直并且工件固定件在兩砂輪間做往復運動，所述工件固定件運動方向垂直于所述的砂輪主軸軸心線；

所述的工件移送機構(gòu)的移動油缸、升降油缸由液壓系統(tǒng)按控制程序往復移動。

上述控制程序為工件安裝后，浮動壓頭壓下壓住工件；工件接近雙砂輪邊緣時，速度由快進轉(zhuǎn)為慢進，工件越過砂輪工作環(huán)寬后由慢進轉(zhuǎn)為慢退，進行回程光磨，工件出砂輪外緣后速度由慢退轉(zhuǎn)為快退到上下工件位置。

雙面磨床工作時，工件夾槽內(nèi)裝上工件，再由槽邊的鎖定機構(gòu)鎖住工件，然后由壓頭升降油缸帶動支撐臂壓下浮動壓頭緊緊壓住工件，同時移動油缸推動工作臺將工件固定件推動到二砂輪間，工件二側(cè)在砂輪機構(gòu)內(nèi)雙邊同時進行磨削。

上述磨床還在工件移送機構(gòu)一側(cè)設置自動上料機構(gòu)，通過自動上料機構(gòu)將未加工的工件推入工件夾的槽內(nèi)而同時將槽內(nèi)加工后的工件推出。

上述砂輪機構(gòu)的二砂輪各設有修整位置，可自動補償修整量。當修整砂輪時，可快速進入修整位置，修整量自動補償，再進入磨削時原始位置不變。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、工件夾中可放置多個工件，每個工件的兩個平行側(cè)面能同時進入磨床的砂輪中，因此能夠同時磨削多個工件的兩個平行側(cè)面，并能保證片狀工件的多個互為垂直面的位置精度和尺寸精度，滿足對各面相互垂直度有嚴格要求的工件的加工，尤其適合對薄塊工件進行精密加工。

2、通過工件移動機構(gòu)可將工件自動送入雙面磨床中，循環(huán)速度可以預設控制程度序任意調(diào)整，工件每上下往復一次就完成一組工件的磨削，自動化程度高，因此生產(chǎn)效率高。

3、通過自動上料機構(gòu)可將需要磨削的工件自動裝入工件夾中，上料方便，并且可實現(xiàn)自動控制，從而提高加工效率。

4、砂輪通過其傾斜調(diào)整和軸線調(diào)整機構(gòu)，使每個砂輪可各自調(diào)整水平、垂直方向傾角，各自調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及進退，從而保證加工后的工件有很高的尺寸精度和位置精度。

5、由于工件定位準確，磨削量均勻，兩砂輪的工作面修整間隔較通常機床砂輪修整間隔可延長許多。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例雙面磨床的俯視(無升降油缸)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例工件移送機構(gòu)部分的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例工件夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例浮動壓頭的主視示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例浮動壓頭的側(cè)面示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例待磨削工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1所示，雙面磨床，包括砂輪機構(gòu)、工件移送機構(gòu)、自動上料機構(gòu)。

砂輪機構(gòu)包括主軸3、4和分別固定在主軸3、4上的砂輪1、2，主軸3、4在同一軸心線上，砂輪1和砂輪2獨自旋轉(zhuǎn)且無級調(diào)速，雙主軸3、4獨立設置傾斜調(diào)整和軸線調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整砂輪傾角及軸向的細微、快速進給。