[發(fā)明專利]提高鋼帶鉛浴淬火壓帶頭高溫耐磨性技術(shù)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710068742.8
• 申請(qǐng)日: 2007-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101054617A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周?chē)?guó)展;張龍方;吳魯海;何國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奉化市光亮熱處理電爐有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/48
• 分類號(hào): C21D1/48;C21D1/62;C21D9/52
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 楊高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提高物體高溫耐磨性的方法，具體是使鋼帶鉛浴淬火壓帶頭表面耐高溫耐磨。

背景技術(shù)

工業(yè)上廣泛使用的彈簧鋼、工具鋼、高合金鋼等如果是帶鋼軋制狀態(tài)，在使用前通常需要做調(diào)制處理，以滿足不同的使用性能要求，高溫淬火加回火的調(diào)質(zhì)處理工藝是最常見(jiàn)的處理方法，為了提高生產(chǎn)效率，一般采用連續(xù)帶鋼保護(hù)氣氛下加熱、鉛浴淬火、控溫回火熱處理生產(chǎn)線。在鉛浴淬火過(guò)程，必須把水平傳送的連續(xù)鋼帶向下送入鉛浴槽中，為了保證鋼帶沉入鉛浴槽深處、并保證鋼帶連續(xù)平穩(wěn)地向前傳送，需要使用鋼帶壓帶頭機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)壓帶頭表面與鋼帶表面接觸，存在動(dòng)摩擦、并處在鉛浴300度以上的高溫環(huán)境，因此，壓帶頭表面必須要有很好的高溫耐磨性。

為了提高壓帶頭表面的高溫耐磨性，改善鋼帶表面質(zhì)量，避免出現(xiàn)鋼帶表面擦傷，鋼帶傳送不穩(wěn)定等現(xiàn)象。目前國(guó)內(nèi)外一般都采用在壓帶頭表面墊一層耐磨襯墊的方法，這種方法的缺點(diǎn)是：襯墊與壓帶頭之間是簡(jiǎn)單貼合，在持續(xù)的鋼帶移動(dòng)摩擦力作用下容易出現(xiàn)襯墊與壓帶頭之間脫開(kāi)，造成鋼帶傳送的不穩(wěn)定和鋼帶表面質(zhì)量波動(dòng)；由于動(dòng)態(tài)磨損，襯墊需要經(jīng)常更換，因此必然影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是使鋼帶鉛浴淬火壓帶頭具有耐高溫耐磨的性能。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

鋼帶鉛浴淬火高溫耐磨壓帶頭，包括鋼柱、設(shè)在鋼柱上端的搖桿和固定支撐鋼柱的機(jī)座，其特征是在鋼柱下部末端的圓柱面上壓嵌有橫縱交錯(cuò)均勻分布的硬質(zhì)合金曲面塊。

提高鋼帶鉛浴淬火壓帶頭高溫耐磨的方法，其特征包括以下步驟：

a、選擇高溫耐磨的硬質(zhì)合金塊，并加工成有一面帶圓弧面的鑲嵌條塊；

b、將上述加工成型的硬質(zhì)合金塊壓嵌在普通鋼壓帶頭的表面，保持硬質(zhì)合金塊的圓弧面高出壓帶頭圓柱的外表面2～6mm，并使硬質(zhì)合金塊在壓帶頭圓柱面上橫縱交錯(cuò)均勻分布；

c、上述帶硬質(zhì)合金塊的壓帶頭在鉛浴淬火液的組分含量為70～90％Pb+30～10％Bi，溫度為300～350℃環(huán)境中使用。

本發(fā)明是在壓帶頭表面壓嵌硬質(zhì)合金材料，壓帶頭自身的材料可以選用廉價(jià)的普通結(jié)構(gòu)鋼，由于硬質(zhì)合金材料耐高溫，并在高溫下不變形，硬度高，在連續(xù)帶鋼鉛浴淬火回火熱處理生產(chǎn)線上使用后，壓帶頭的使用壽命大幅度提高，一般情況下不需要更換。使用壓嵌硬質(zhì)合金的壓帶頭，鋼帶表面無(wú)明顯磨損，沒(méi)有出現(xiàn)擦毛、拉痕等現(xiàn)象，鋼帶運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高，降低了成本。

本發(fā)明采用在壓帶頭表面壓嵌硬質(zhì)材料的方法，避免了以上使用襯墊方法的缺點(diǎn)，同時(shí)，由于是壓嵌硬質(zhì)材料在壓帶頭表面，壓帶頭本身的材料、結(jié)構(gòu)等不需要做任何改變，有利于控制成本；在生產(chǎn)過(guò)程中，壓帶頭材料本身具有很好的韌性，保證了結(jié)構(gòu)不易受到任何沖擊破壞；表面壓嵌的硬質(zhì)材料具有很好的耐磨性，保證了與連續(xù)運(yùn)動(dòng)的鋼帶動(dòng)摩擦情況下有足夠長(zhǎng)的使用壽命。

本發(fā)明被應(yīng)用于連續(xù)鋼帶鉛浴淬火回火熱處理生產(chǎn)線，完全取代了以前采用壓帶頭墊襯的方法，大幅度地提高了壓帶頭的耐磨性，大大延長(zhǎng)了使用壽命，同時(shí)也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程中的換墊襯的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明壓帶頭以后，鋼帶的表面質(zhì)量也更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為壓帶頭表面壓嵌硬質(zhì)合金塊示意圖。

圖2為壓帶頭裝置的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式如圖1和圖2所示，將壓帶頭末端的圓柱面1壓嵌硬質(zhì)合金塊2，壓帶頭鋼柱3安裝在壓帶頭機(jī)座4上，在連續(xù)鋼帶鉛浴淬火回火熱處理生產(chǎn)線上實(shí)際應(yīng)用，在0.7毫米厚到4毫米厚的鞋刀鋼帶，例如，30CrMo、35CrMo、40CrMo鋼帶；以及切紙刀鋼帶，例如，40Mn、50號(hào)鋼帶等。

圖1所示是壓帶頭圓柱形結(jié)構(gòu)及其表面鑲嵌的硬質(zhì)合金，壓帶頭圓柱結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度200毫米至500毫米，不同尺度適合處理不同寬度的帶鋼。硬質(zhì)合金被逐塊壓嵌在壓帶頭圓柱表面上，硬質(zhì)合金塊的長(zhǎng)度在20毫米至60毫米范圍，寬度4毫米至20毫米，橫截面形狀可以是圓形，也可以是一邊圓弧、其它三邊為鈍角或直角。無(wú)論采取何種截面形狀，必須保證硬質(zhì)合金外表面為圓弧狀，圓弧的最高點(diǎn)與壓帶頭圓柱面之間的高度差在2毫米至6毫米之間。壓嵌采用在壓帶頭圓柱表面開(kāi)凹槽的方式，將硬質(zhì)合金用機(jī)械力的方式壓入槽中，形成牢固結(jié)合。